Perché i tubi in acciaio dovrebbero essere anticorrosivi? Come suggerisce il nome, l'anticorrosivo per tubi in acciaio serve a prevenire la corrosione dei tubi in acciaio e ridurne la durata. I tubi in acciaio anticorrosivo PE vengono lavorati e trasportati per progetti di condutture come petrolio, acqua e gas naturale. come materiali di trasmissione economici. Che sia sepolto o sopra la testa, dovrà affrontare questo problema. Quindi, come risolvere questo problema? Successivamente, le persone hanno inventato la parete esterna o la parete interna del tubo d'acciaio per prevenire la corrosione per controllare e prevenire efficacemente la corrosione del tubo d'acciaio.
Attualmente, i rivestimenti anticorrosivi per tubi in acciaio sono principalmente:
1. Rivestimenti ad olio
I rivestimenti ad olio sono un rivestimento con olio secco come film principale. È caratterizzato da produzione conveniente, buona verniciatura, buona umidità, prezzo basso e film di vernice flessibile; L'olio secco è solitamente combinato con pigmenti antiruggine per formare vernice antiruggine , che viene utilizzato nell'ambiente atmosferico e ha una bassa resistenza alla corrosione.
2. Pittura nazionale
La vernice nazionale, nota anche come lacca grezza e vernice di grandi dimensioni, è unica in Cina. La vernice grezza è un liquido viscoso bianco lattiginoso che taglia la corteccia dall'albero della lacca e rimuove le impurità dopo il filtraggio. Dopo che la vernice grezza è stata rivestita dopo la superficie del oggetto, il colore diventa rapidamente rosso, dal rosso al viola. Se impiega molto tempo, può diventare una pellicola di vernice nera dura e brillante. Il fenolo della vernice è il componente principale della vernice grezza, con 30-70% contenuto ( maggiore è il contenuto di fenoli della vernice, migliore è la qualità della vernice grezza). La lacca nazionale è forte, il film di vernice è resistente, la lucentezza è buona, la resistenza alla corrosione del suolo, la resistenza all'acqua e all'olio e all'olio. Lo svantaggio è tossico e facilmente causare allergie cutanee. Inoltre, non è resistente ai forti ossidanti e alla scarsa resistenza agli alcali.
3. Vernice a base di resina fenolica
Comprende principalmente resina fenolica solubile in alcol, resina fenolica modificata e resina fenolica pura. La vernice a base di resina fenolica solubile in alcol ha una buona resistenza alla corrosione, ma i suoi svantaggi sono la costruzione scomoda, la scarsa flessibilità e l'adesione debole, quindi la sua applicazione è limitata a una certa misura. La resina fenolica deve essere modificata durante l'uso. Ad esempio, i modificatori della colofonia, la resina fenolica e l'olio di tung vengono raffinati. Aggiungi vari pigmenti. Dopo la macinazione, è possibile realizzare vari rivestimenti magnetici. Il film di vernice è resistente, il prezzo è basso ed è ampiamente utilizzato nella verniciatura di mobili, porte e finestre. I rivestimenti in resina fenolica pura hanno un forte attaccamento, resistenza all'acqua, resistenza all'umidità, resistenza al calore, resistenza alla corrosione e buona resistenza agli agenti atmosferici.
4. Vernice a base di resina epossidica
I rivestimenti epossidici hanno una buona forza di attacco, una forte adesione a metallo, cemento, legno, vetro e altri materiali, una buona resistenza agli alcali e buone prestazioni di isolamento. Lo svantaggio è lo scarso invecchiamento. I rivestimenti anticorrosivi epossidici sono solitamente composti da resina epossidica e agente indurente. la natura dell'agente indurente influisce anche sulle prestazioni del film di vernice. La vernice a base di resina epossidica è un sistema di rivestimento a gruppo singolo basato sulla resina epossidica come pellicola. La resina epossidica è costituita da resina epossidica e estere di acido grasso di olio vegetale. Rispetto ai normali rivestimenti epossidici, il rivestimento presenta i vantaggi di un basso costo e di una scarsa resistenza agli alcali. Comunemente utilizzato in varie vernici metalliche e rivestimenti anticorrosivi per attrezzature esterne per impianti chimici.
5. Vernice poliuretanica
La resina poliuretanica viene utilizzata per rivestimenti anticorrosivi: due componenti: isocianato-NCO e gruppi ossidrile. La poliamminotropina (poliuretano) viene miscelata con due componenti durante l'uso e riflette la solidificazione.
I rivestimenti in poliuretano hanno buone prestazioni fisico-meccaniche, film di vernice dura, flessibilità, brillante, pieno, completo, resistenza all'usura, forte adesione, resistenza alla corrosione, resistenza all'olio, agli acidi, ai prodotti chimici, ai gas di scarico industriali e altre caratteristiche. La resistenza agli alcali è leggermente inferiore a i rivestimenti epossidici; la resistenza all'invecchiamento è migliore rispetto al rivestimento epossidico, che viene spesso utilizzato come vernice per il viso o come vernice di fondo; la resina poliuretanica può mescolarsi con varie resine, che possono essere ampiamente regolate per soddisfare vari requisiti di utilizzo; polimerizzazione o riscaldamento e polimerizzazione a temperatura ambiente, è anche possibile solidificare la bassa temperatura (0 gradi C); i componenti in policheesato hanno una scarsa stabilità allo stoccaggio e l'acqua deve essere isolata per evitare il congelamento. I rivestimenti in poliuretano hanno un prezzo elevato e una lunga durata.
6.
Adottando un esclusivo processo di rivestimento incorporato, nel tubo d'acciaio si formano materiali resistenti alla corrosione. Questo materiale corrosivo può rimuovere il liquido e il gas corrosivo del giacimento petrolifero dal tubo d'acciaio per fornire un sistema di rivestimento anticorrosivo interno per il tubo e la conduttura in acciaio del giacimento d'acciaio. tubi dell'olio danneggiati o linee subacquee, il costo di sostituzione è molto elevato. Può fornire una buona resistenza alla corrosione in un ambiente molto difficile, che non ha eguali con altri prodotti.
7. Rivestimento in resina di polietilene, polipropilene
I rivestimenti anticorrosivi in resina di polietilene sono rivestimenti in pellicola realizzati in resina monomerica. I rivestimenti in polietilene sono stati ampiamente prodotti e applicati.
La tubazione in polietilene ha una forte tenuta antisettica, elevata resistenza meccanica, forte impermeabilità, qualità stabile, costruzione conveniente, buona applicabilità e non inquinante. PE basso tasso di assorbimento d'acqua (inferiore a 0) 0,01%), elevata resistenza epossidica , basso assorbimento d'acqua in PE, buona colla a caldo, buona morbidezza, elevata affidabilità anticorrosione. Lo svantaggio è che il costo è più elevato rispetto ad altri materiali supplementari. La materia prima del rivestimento è ricca di fonti ed è stata ampiamente utilizzata nella corrosione.
8. Vernice in resina Fu Fu
I rivestimenti in resina Auous sono resistenti a vari acidi inorganici non ossidati, soluzioni elettrolitiche e vari solventi organici. Anche la resistenza agli alcali è molto importante, ma l'antiossidante non è buono. I rivestimenti anticorrosivi della serie di resina Afu includono rivestimenti di glicole di crusca, rivestimenti di piramidonidina formaldeide e rivestimenti di resina 呋 modificata.
9. vernice di gomma
I rivestimenti anticorrosivi in gomma sono costituiti da trattamenti chimici o lavorazioni meccaniche della gomma naturale o sintetica, con l'aggiunta di solventi, cariche, pigmenti, catalizzatori, ecc.
10. Vernice per asfalto
L'asfalto è uno dei più importanti rivestimenti anticorrosivi. Soprattutto l'asfalto a carbone è il migliore. I rivestimenti in asfalto bruciato con carbone hanno un prezzo basso e presentano i vantaggi della resistenza all'acqua. Dopo dieci anni di immersione in acqua, il suo tasso di assorbimento d'acqua è solo {{ 0}},1% -0,2%; l'erosione di alcuni mezzi chimici è resistente; presenta ancora una buona bagnabilità per la superficie dell'acciaio non completamente antiruggine;; Prezzo basso. Lo svantaggio è che è croccante d'inverno e morbido d'estate. Dopo l'esposizione, alcuni ingredienti volatilizzano e fuoriescono possono rompere il film di vernice. Questi svantaggi possono essere migliorati aggiungendo altre resine. Ad esempio, l'aggiunta di gomma al cloruro può migliorare la secchezza dei rivestimenti asfaltici e miglioramento delle carenze di croccantezza e morbidezza estiva; I rivestimenti in asfalto epossidico realizzati in resina epossidica presentano i vantaggi dei rivestimenti in asfalto e dei rivestimenti epossidici.Effetto.I rivestimenti in asfalto sono stati utilizzati per il fondo del container, il fondo della nave, il cancello della banchina, la bara, ecc., e hanno una buona effetti anticorrosivi.
11. Evaporazione dei rivestimenti di corruzione
I rivestimenti anticorrosivi pesanti sono paragonati ai rivestimenti anticorrosivi ordinari. Si riferisce ai rivestimenti anticorrosivi che sono più di molte volte superiori rispetto ai rivestimenti corrosivi ordinari in condizioni di corrosione severe. È caratterizzato dalle eccellenti prestazioni dei mezzi corrosivi, con una durata eccezionale e una vita di più di diversi anni. Viene utilizzato principalmente per strutture marine e attrezzature chimiche, serbatoi e condutture.
