1. Principi diversi: la zincatura a caldo prevede l'immersione di componenti in ferro e acciaio nello zinco fuso per ottenere uno strato di rivestimento metallico. D'altro canto, la zincatura a freddo prevede il posizionamento dei componenti in ferro e acciaio lavorati in una soluzione di sale di zinco dopo lo sgrassaggio e il decapaggio. Quindi, collegando l'apparecchiatura elettrolitica, uno strato di zinco viene depositato sui componenti tramite principi elettrochimici.
2. Diversi requisiti di attrezzatura: la zincatura a caldo richiede attrezzatura per lavaggio acido, un forno di ricottura a trafilatura dal basso o un forno di ricottura a campana. Al contrario, la zincatura a freddo necessita di attrezzatura elettrolitica.
3. Proprietà e vantaggi diversi: la zincatura a caldo è nota per la sua lunga durata e resistenza alla corrosione. Il suo spessore standard antiruggine garantisce una durata eccezionale. Inoltre, lo strato zincato forma una struttura metallurgica unica che può resistere a danni meccanici durante il trasporto e l'uso, dimostrando una forte tenacità. La zincatura a freddo, d'altra parte, eccelle nelle prestazioni ambientali. La maggior parte dei solventi e dei diluenti utilizzati nella zincatura a freddo non contiene solventi organici altamente tossici e il processo stesso riduce la volatilizzazione dei solventi organici e il consumo di energia durante l'essiccazione, contribuendo alla protezione ambientale.
4. Diverse applicazioni: grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, la zincatura a caldo è ampiamente utilizzata in vari settori quali torri di trasmissione di energia elettrica, torri di comunicazione, protezione di ferrovie e autostrade, pali della luce, strutture marine, componenti strutturali in acciaio per costruzioni, strutture ausiliarie di sottostazioni e industrie leggere. Nel frattempo, la zincatura a freddo rappresenta la principale direzione di sviluppo per rivestimenti anticorrosione per impieghi gravosi in termini di protezione ambientale.
