L'attrezzatura di produzione per tubi saldati a spirale in genere è costituita da un non coiler, una macchina di livellamento, un taglio, un taglio a disco, un alimentatore, piastre di guida, una macchina da forma, macchine per saldatura interne ed esterne, una macchina da taglio al plasma, ecc.
Uncoiler: durante il funzionamento, la striscia in acciaio viene posizionata sui rulli di supporto, che ruotano per guidare la striscia in acciaio. Il cilindro della testa del cono serra la striscia di acciaio per stabilizzarla e la testa di stripping apre la testa della striscia di acciaio, realizzando così il processo di non snowing.
Macchina di livellamento: alimenta la striscia in acciaio non srotolata dall'interfacciatore e livella la piastra in acciaio. I rotoli di pizzico e i rotoli di livellamento sono guidati dai motori attraverso i cambi e collegati da alberi universali per il livellamento completo attivo. I rotoli di livellamento sono disposti con quattro in alto e tre in fondo. Per migliorare la capacità di livellamento, i rotoli di supporto sono impostati sopra e sotto i rotoli di livellamento. Il motore di trasmissione è dotato di una frizione, che si apre quando la striscia di acciaio viene alimentata all'alimentatore, consentendo il livellamento passivo.
Sceo: il taglio viene utilizzato principalmente per tagliare le parti della testa e della coda della striscia in acciaio. Questo perché, in produzione continua, le parti della testa e della coda della striscia di acciaio non sono spesso inadatte alla saldatura diretta in tubi saldati a spirale per vari motivi (come dimensioni non standard, scarsa qualità della superficie, ecc.). Pertanto, il taglio deve rimuovere accuratamente queste parti non qualificate per garantire il progresso regolare dei successivi processi di saldatura.
Shear a disco: tagli continuamente la striscia utilizzando la forza di taglio di due lame circolari, una sopra e una sotto.
Alimentatore: nella produzione di tubi saldati ad arco sommerso a spirale con saldatura a doppia faccia, la forza trainante per l'intera unità è fornita dall'alimentatore. Sotto l'azione dell'alimentatore, l'intero processo dallo snodio alla formazione della striscia di acciaio viene gradualmente realizzato.
Piastre guida: la funzione principale delle piastre guida è quella di fornire una guida stabile. Attraverso la loro struttura di progettazione, le piastre di guida assicurano che la striscia di acciaio mantenga una traiettoria liscia durante il trasporto, impedendo la deviazione o la fluttuazione della striscia di acciaio durante il suo movimento in avanti.
MACCHINA DI FORMAZIONE: la funzione principale della macchina di formazione è quella di arrotolare la striscia in acciaio in un tubo a forma di spirale in bianco. Questo è il primo e più critico passo nella produzione di tubi saldati a spirale. La macchina di formazione si snoda gradualmente e preme la striscia di acciaio in un tubo a forma di spirale vuoto attraverso la sua struttura specifica e il principio di lavoro.
Macchine per saldatura interne ed esterne: la funzione principale della saldatura interna è quella di eseguire saldatura a doppia faccia sulla cucitura a spirale del blank del tubo che è stato arricciato a spirale e formata a temperatura ambiente.
Macchina di taglio al plasma: la macchina da taglio al plasma è caratterizzata da alta velocità ed efficienza. Nella linea di produzione di tubi saldati a spirale, quando il tubo in acciaio raggiunge una certa lunghezza (come 8-12 metri), deve essere tagliato fuori dalla linea di produzione continua. Il taglio del plasma può completare rapidamente questo compito, garantendo la continuità e l'efficienza della linea di produzione.
