Sfruttando il calo stagionale della temperatura durante la tarda autunno, i tubi di trasmissione dei fluidi hanno implementato misure per far funzionare e spegnere ragionevolmente le torri di raffreddamento, insieme ai ventilatori assiali utilizzati per la riduzione della temperatura nella sala pompe, riducendo efficacemente il consumo di energia. Secondo i calcoli dei dipartimenti di gestione professionale, questa singola misura da sola ha portato a una riduzione dei costi di quasi 100,000 yuan al mese. Nelle operazioni di produzione giornaliere, 15 set di ventilatori per torri di raffreddamento funzionano simultaneamente a piena capacità, con un consumo di energia totale fino a 1600 kW all'ora, il che li rende importanti consumatori di elettricità.
I sistemi di produzione dell'acciaio e di colata continua hanno requisiti specifici per la fornitura di mezzi acquosi, specialmente quando si raffinano gradi di acciaio di alta qualità. Il controllo delle differenze di temperatura nei mezzi acquosi svolge un ruolo cruciale nella stabilizzazione della qualità del prodotto e nella facilitazione dello sviluppo di nuovi gradi di acciaio.
Inoltre, il funzionamento e l'arresto ragionevoli delle ventole possono essere regolati in base alle variazioni della temperatura esterna, raggiungendo l'obiettivo di ridurre il consumo di energia e risparmiare energia. Comunicando in modo proattivo con ogni punto utente della linea di produzione, acquisendo una conoscenza approfondita dei requisiti specifici della temperatura dell'acqua e determinando l'intervallo più ragionevole, è possibile soddisfare le esigenze di produzione ottenendo al contempo una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza. Sfruttando appieno le variazioni stagionali e la diminuzione delle temperature esterne durante la notte, il personale in servizio esegue il monitoraggio e il tracciamento in tempo reale delle variazioni della temperatura dei supporti acquosi, regolando tempestivamente le ventole in funzione e riducendo al minimo il numero di ventole in funzione. Nell'ultima settimana, il numero di ventole in funzione è stato dimezzato, con una conseguente riduzione del 50% del consumo di energia.
Per quanto riguarda la resistenza idrostatica allo scoppio dei tubi saldati a spirale, i test comparativi hanno confermato che i valori misurati e teorici della pressione di snervamento e della pressione di scoppio per i tubi saldati a spirale e i tubi saldati a cucitura dritta sono sostanzialmente coerenti, con scarti ravvicinati. Tuttavia, sia la pressione di snervamento che la pressione di scoppio dei tubi saldati a spirale sono inferiori a quelle dei tubi saldati a cucitura dritta. Il test di scoppio ha anche rivelato che la velocità di deformazione circonferenziale nel sito di scoppio dei tubi saldati a spirale è significativamente maggiore di quella dei tubi saldati a cucitura dritta. Ciò conferma che la capacità di deformazione plastica dei tubi saldati a spirale è superiore a quella dei tubi saldati a cucitura dritta. In genere, il sito di scoppio è confinato all'interno di un singolo passo a spirale, il che è attribuito all'efficace contenimento fornito dalla cucitura di saldatura a spirale sulla propagazione delle crepe.
