Tubi in acciaio zincato, che presentano il duplice vantaggio di resistenza alla corrosione e lunga durata, e il prezzo è relativamente basso, quindi ora il suo tasso di utilizzo sta diventando sempre più alto, ma alcuni utenti non prestano attenzione durante la saldatura di tubi zincati, il che porta a esso, che conduce ad esso, che conduce ad esso, che conduce ad esso, che conduce ad esso. Alcuni problemi inutili, quindi a quali competenze si dovrebbe prestare attenzione durante la saldatura?
1. La premessa è lucidare
Galvanizzare la saldatura alla saldatura alla saldatura, altrimenti produrrà bolle, tracoma, finte saldature, ecc. Inoltre renderà le saldature croccanti e rigide.
2. Caratteristiche di saldatura dell'acciaio zincato
L'acciaio zincato viene generalmente posizionato con zinco su acciaio a basso tenore di carbonio e lo strato zincato ha generalmente uno spessore di 20 um. Il punto di fusione dello zinco è 419 gradi C e il punto di ebollizione è di circa 908 gradi C. Durante la saldatura, lo zinco si scioglie in un liquido galleggiante sulla superficie del serbatoio fuso o sulla radice della saldatura. Lo zinco ha una grande soluzione solida nel ferro. I liquidi di zinco incideranno profondamente il metallo saldato lungo il confine cristallino e lo zinco a basso punto di fusione forma un "croccante di metallo liquido". Allo stesso tempo, lo zinco e il ferro possono formare un composto metallico croccante. Questa fase di fragilità riduce la plasticità del metallo saldato e le crepe sotto stress da trazione. Se l'angolo di saldatura salda, in particolare la saldatura d'angolo del giunto a T, è incline a penetrare nelle crepe.
Durante la saldatura dell'acciaio zincato, lo strato di zinco sulla superficie e sui bordi della rampa è sotto l'azione della febbre termica dell'arco, che produce ossidazione, fusione, evaporazione e persino volatilizzazione di fumo bianco e vapore, che possono facilmente causare fori d'aria saldati. Lo ZNO formato dall'ossidazione ha un punto di fusione elevato, circa 1800 gradi C. Se i parametri sono piccoli durante il processo di saldatura, verrà causato il residuo di ZnO e allo stesso tempo. Poiché Zn diventa un deossidante. Genera Feo-Mno o scorie di ossido a basso punto di fusione Feo-Mno-SIO2. In secondo luogo, a causa dell'evaporazione dello zinco, evapora una grande quantità di fumo bianco e polvere, che ha un effetto stimolante e dannoso sul corpo umano. Pertanto, lo strato zincato del punto di saldatura viene lucidato.
3. controllo del processo di saldatura
La preparazione pre-saldatura dell'acciaio zincato è la stessa dell'acciaio generale a basso tenore di carbonio. Va notato che le dimensioni della pendenza e dello strato zincato vicino devono essere maneggiate con attenzione. Per saldare, la dimensione delle pendenze deve essere appropriata, generalmente 60 ~ 65 gradi, e deve esserci un certo spazio, generalmente 1,5 ~ 2,5 mm; per ridurre la penetrazione dello zinco nei cordoni saldati, prima della saldatura. Saldatura dopo la rimozione dello strato.
Nel lavoro reale, viene adottata una rampa centralizzata, viene adottato il controllo centralizzato del processo del bordo smussato e viene utilizzato il processo di saldatura a due strati per ridurre la possibilità di non verificabilità. L'elettrodo deve essere selezionato in base al materiale del materiale tubo rigido zincato. In generale, l'acciaio a basso tenore di carbonio è più comune da utilizzare per il J422 grazie alla sua facilità d'uso.
Metodo di saldatura: quando si salda il primo strato di saldatura saldata, lo strato di zinco viene fuso e vaporizzato, evaporato e le saldature possono essere notevolmente ridotte, il che può ridurre notevolmente lo zinco liquido nella saldatura. Quando si saldano le saldature saldate, provare a sciogliere lo strato di zinco e vaporizzare, evaporare e riconciliare le giunture saldate sul primo strato. Dopo la fusione, tornare alla posizione originale e continuare a saldare in avanti. Quando si salda e si salda in piedi, se viene utilizzata la striscia di saldatura a scorie corte come J427, la tendenza al morso aumenterà essere piccolo; se si utilizza la tecnologia round-and-firing anteriore e posteriore, è possibile ottenere anche una qualità di saldatura senza difetti.
