I tubi in acciaio strailed sono un tubo in acciaio molto comune nella vita. L'applicazione di questa pipeline è molto ampia. Credo che molte persone abbiano sentito parlare di questa pipeline. Quindi conosci la tecnologia di produzione dei tubi in acciaio con giunture diritte? Il processo di produzione dei tubi in acciaio con giunture diritte può essere diviso in due categorie, una è i tubi in acciaio con giunture diritte ad alta frequenza, e il l'altro è la saldatura ad arco sepolto di tubi d'acciaio con giunture diritte. Questi due processi di produzione sono diversi. Diamo un'occhiata alla tecnologia di produzione di questi due tubi dritti in acciaio!
1. Saldatura ad arco sepolto
Dopo che le piastre di acciaio che verranno utilizzate per creare tubi di acciaio con saldatura ad arco sepolto di grosso calibro vengono inserite nella linea di produzione. Eseguire prima un'ispezione a ultrasuoni della scheda completa, quindi utilizzare la superficie su due lati della piastra di acciaio per utilizzare fresatura e lavorazione su due lati sulla superficie della piastra d'acciaio. Fare in modo che le due superfici del bordo della piastra d'acciaio raggiungano la larghezza, la parallelità del bordo della piastra e la forma della collina. Quindi, viene utilizzata l'attrezzatura dell'offerta pre-adottata per condurre operazioni pre-adottate sul bordo del pannello commerciale, in modo che il bordo del pannello abbia una curvatura curva. Quindi, utilizzare la macchina per lo stampaggio JCO per realizzare metà della piastra d'acciaio curva per più passaggi, stampando in una J -forma a forma di. Inoltre, timbrato l'altro mezzo gradino stampato a forma di C e diventa la forma di O dell'apertura finale.
Realizzare la formatura di tubi e giunzioni in acciaio saldati a cordone diritto e utilizzare la saldatura con protezione del gas (MAG) per la saldatura continua; utilizzare la saldatura ad arco sepolto da colonna a filo (fino a quattro fili) all'interno del tubo d'acciaio diritto da saldare; la saldatura ad arco sepolto viene saldata all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco diritto. Una volta completata la saldatura, il prima ispezione ad ultrasuoni (principalmente ispezione delle saldature e del materiale madre su entrambi i lati), il primo esame a raggi X (verificare la sensibilità del rilevamento), il test del diametro e la pressione dell'acqua (pressione dell'acquaLe opportunità di test della stampa salvano automaticamente i record ).
Quindi elaborare l'ispezione dei tubi di acciaio alla dimensione che soddisfa i requisiti, quindi eseguire la seconda ispezione a ultrasuoni, la seconda ispezione a raggi X, il test della polvere magnetica sull'estremità del tubo, anticorrosivo e rivestimento e completare l'intera lavorazione processi.
2. Saldatura ad alta frequenza
La saldatura ad alta frequenza si basa sul principio di induzione elettromagnetica e sulla carica CA nel conduttore, sull'effetto adiacente e sull'effetto termico del vortice del bordo della saldatura allo stato di fusione, quindi schiacciarlo con un rullo per consentire alla cucitura di ottenere cristalli indiretti nelle cuciture., Per raggiungere lo scopo della saldatura.La saldatura ad alta frequenza è una saldatura induttiva (o saldatura a contatto a pressione). Non richiede il riempimento del cordone di saldatura, l'assenza di schizzi di saldatura, l'area di restringimento che influisce termicamente sulla saldatura, uno splendido stampaggio di saldatura e buone prestazioni meccaniche di saldatura. Pertanto, è soggetto alla produzione di tubi in acciaio.Ampia applicazione.
La saldatura ad alta frequenza del tubo d'acciaio sfrutta l'effetto tendente alla pelle della pelle e l'effetto limitrofo dell'alimentazione CA. Dopo che l'acciaio (con acciaio) è stato laminato e formato, si forma un tubo circolare disconnesso a sezione trasversale. O un insieme di impedenze (aste magnetiche), si forma un circuito di induzione elettromagnetica all'apertura dell'impedenza e all'apertura del condotto. Sotto l'azione della tendenza della pelle e dell'effetto circostante, il bordo dell'imboccatura del tubo ha un effetto termico forte e concentrato, in modo che il bordo delle cuciture saldate possa raggiungere il bordo delle cuciture saldate. Dopo il rapido riscaldamento alla temperatura richiesta per la saldatura, dopo che il rullo di pressione è stato schiacciato, il metallo allo stato di fusione raggiunge una convergenza cristallina indiretta e dopo il raffreddamento si forma una solida saldatura di ancoraggio.
