La materia prima del tubo d'acciaio laminato standard nazionale è il tubo tondo grezzo. L'embrione del tubo tondo deve essere coltivato mediante il processo di taglio di circa 1 metro mediante taglio e lavorazione della macchina da taglio, e viene inviato al forno fusorio per riscaldarlo attraverso la cintura di teletrasporto.
Il lingotto è stato inviato alla fornace per essere riscaldato, e la temperatura era di circa 1200 gradi Celsius. Il combustibile è idrogeno o acetilene.
Il controllo della temperatura nel forno è un problema chiave. Dopo che il pezzo grezzo del tubo tondo è stato rilasciato, deve essere perforato attraverso la macchina di perforazione a pressione.
Generalmente, le macchine perforatrici più comuni sono le macchine perforatrici a rulli conici. Questa macchina di perforazione ha un'elevata efficienza produttiva, una buona qualità del prodotto, grandi condotti e può indossare una varietà di specie di acciaio.
Dopo la perforazione, il tubo tondo grezzo è stato laminato, arrotolato o schiacciato da tre rulli. Dopo la schiacciatura, il deserture è desertato. Il diametro ruota nell'embrione di acciaio con una punta conica per formare un tubo di acciaio.
Il diametro interno del tubo di acciaio è determinato dal diametro esterno della punta di diametro fisso. Dopo che il tubo di acciaio standard nazionale è passato attraverso il diametro fisso, entra nella torre di raffreddamento e si raffredda tramite spruzzo d'acqua. Dopo che il tubo di acciaio si è raffreddato, è necessario che sia dritto. Dopo che il tubo di acciaio è corretto, verrà inviato alla sonda metallica (o esperimento idraulico) per l'esplosione interna.
Se sono presenti crepe e bolle all'interno del tubo d'acciaio, verranno rilevate. Dopo che il tubo d'acciaio è stato ispezionato, deve essere selezionato mediante un rigoroso manuale. Dopo l'ispezione di qualità del tubo d'acciaio, la vernice viene spruzzata sul numero, sulle specifiche, sul numero di lotto di produzione, ecc. E la gru viene appesa nel magazzino.
