Il tubo di acciaio con cucitura dritta si riferisce al tubo di acciaio parallelo alla direzione della lunghezza della saldatura e al tubo di acciaio. Di solito è realizzato in cintura di acciaio o piastra di acciaio tramite apparecchiature di fusione ad alta frequenza con cucitura dritta. A seconda del processo di produzione e dell'uso di tubi di acciaio dritti, i tubi di acciaio dritti possono essere suddivisi in vari tipi, come tubi di acciaio per saldatura elettrica pubblica, tubi di saldatura a parete sottile, tubi di raffreddamento dell'olio del trasformatore, ecc. Inoltre, in base al successivo processo di produzione e utilizzo, può essere suddiviso in tubi per impalcature, tubi per fluidi, manicotti per fili, tubi di supporto e tubi per recinzioni.
1. Detective: Dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per realizzare tubi d'acciaio con giunzione dritta e saldatura ad arco interrato di grosso calibro entra nella linea di produzione, viene prima eseguita l'ispezione ultrasonica completa della piastra.
2. Bordo fresato: la fresatura bilaterale sui due bordi della piastra d'acciaio viene utilizzata per soddisfare i requisiti di larghezza della piastra, parallelamente al lato parallelo della piastra e alla forma della pendenza.
3. Pre-piegatura del bordo: utilizzare la macchina pre-piegatrice per eseguire la pre-piegatura della tavola e conferire al bordo della tavola una curvatura curva.
4. Per lo stampaggio: Innanzitutto, la piastra di acciaio precurvata è stata prima stampata sulla macchina per stampaggio JCO, pressata più passaggi dopo più passaggi, pressata in una forma a J, quindi l'altra metà della piastra di acciaio è stata piegata anche a forma di C e infine ha formato una O-shaan Essence a forma di O
5. Pre-saldatura: realizzare la saldatura dritta dei tubi in acciaio e utilizzare la saldatura con protezione a gas (MAG) per la saldatura continua.
6. Saldatura interna: saldata con colonne di filo ad arco interrato (fino a quattro fili) sulla parte interna del tubo dritto in acciaio.
7. Saldatura esterna: saldata sulla parte esterna del tubo in acciaio saldato ad arco cucito con un arco curvo diviso.
8. Ispezione ultrasonica I: ispezione al 100% delle saldature e delle giunzioni di saldatura all'interno e all'esterno dei tubi di acciaio saldati dritti.
9. Ispezione a raggi X I: ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento.
10. Espansione: l'intera lunghezza del tubo in acciaio con giunzione dritta saldato ad arco interrato viene espansa per migliorare le dimensioni e la precisione del tubo in acciaio e migliorare lo stato di distribuzione della sollecitazione nel tubo in acciaio.
11. Prova idraulica: il tubo di acciaio dopo l'espansione del diametro sulla macchina di prova idraulica viene ispezionato per garantire che la pressione di prova del tubo di acciaio soddisfi i requisiti standard. La macchina ha una funzione di registrazione e archiviazione automatica.
12. Bordo invertito: il tubo termina dopo l'ispezione per ottenere la dimensione delle pendenze delle estremità del tubo.
13. Prova ad ultrasuoni II: L'ispezione ad ultrasuoni viene eseguita nuovamente per verificare i difetti che i tubi in acciaio saldati dritti possono produrre dopo il diametro e la pressione dell'acqua.
14. Esame radiografico II: L'ispezione televisiva industriale a raggi X e le saldature dei tubi sono state eseguite sui tubi in acciaio dopo il test diametrale e idraulico.
15. Prova della polvere magnetica sul lato del tubo: questa ispezione viene eseguita per scoprire i difetti sul lato del tubo.
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati eseguono anticorrosione e rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
