Il controllo di qualità dei tubi compositi 3PE è un processo completo che coinvolge più fasi e aspetti. Di seguito sono riportati i passaggi dettagliati per il controllo di qualità dei tubi compositi da 3PE in termini di materie prime, processo di produzione, ispezione del prodotto finito e gestione successiva:
Controllo della qualità delle materie prime
1.1 Controllo di qualità di polvere epossidica, adesivo e polietilene:
Assicurarsi che queste materie prime provengano da fornitori affidabili e rispettino gli standard e le specifiche pertinenti.
Condurre ispezioni di qualità sulle materie prime, compresi i controlli sulle loro proprietà fisiche, la composizione chimica, la resistenza adesiva e altri indicatori chiave.
Monitorare l'ambiente di stoccaggio delle materie prime per prevenire l'umidità, la contaminazione o il deterioramento.
1.2 Controllo di qualità dei tubi in acciaio:
Ispezionare rigorosamente i tubi in acciaio in arrivo, tra cui la verifica del diametro del tubo, lo spessore della parete, il numero del tubo e il certificato di qualità del produttore.
Controllare la superficie del tubo in acciaio per difetti come graffi, ammaccature, ecc. E assicurarsi transizioni fluide nelle saldature con un'altezza in eccesso non superiore a valori specifici.
Eseguire i trattamenti di pulizia e derusting necessari su tubi in acciaio per migliorare l'adesione del rivestimento anticorrosivo.
Controllo della qualità durante il processo di produzione
2.1 Trattamento della superficie del tubo in acciaio:
Preriscaldare i tubi in acciaio che utilizzano un dispositivo di preriscaldamento per migliorare l'efficacia deristica.
Pulisci accuratamente la superficie del tubo in acciaio usando l'attrezzatura per la colpa per garantire la pulizia della superficie richiesta.
Condurre test di rugosità sulla superficie del tubo in acciaio deridato per garantire che la profondità del pattern di ancoraggio rientri nell'intervallo specificato.
2.2 Applicazione del rivestimento anticorrosivo:
Controlla rigorosamente la temperatura di spruzzatura, la velocità e lo spessore della polvere epossidica per garantire un rivestimento uniforme privo di bolle e fessure.
L'adesivo deve essere avvolto in modo uniforme senza aree mancate per migliorare le prestazioni complessive del rivestimento anticorrosivo.
Il polietilene deve essere strettamente avvolto senza rughe per garantire l'integrità e il sigillo del rivestimento anticorrosivo.
2.3 Controllo del processo di stampaggio:
Controllare rigorosamente i parametri di processo come la velocità della linea del trasportatore, la temperatura di riscaldamento dei tubi in acciaio e le temperature di riscaldamento dell'adesivo e del polietilene.
Condurre ispezioni visive sul rivestimento anticorrosivo modellato per garantire alcun difetto come fosse, bolle o rughe.
Ispezione del prodotto finito
3.1 Ispezione delle prestazioni del rivestimento:
Utilizzare un rilevatore di perdite di scintilla elettrica per verificare il rivestimento anticorrosivo per perdite, garantendo punti di perdita.
Testare la resistenza al legame, la resistenza all'impatto, la resistenza chimica e altre proprietà del rivestimento anticorrosivo.
3.2 Ispezione visiva:
Condurre ispezioni visive su tubi compositi 3PE finiti, tra cui colore di rivestimento, lucentezza e uniformità.
Controllare se il trattamento della fine del tubo è regolare e se l'elaborazione smussata soddisfa i requisiti.
3.3 Ispezione delle dimensioni e delle specifiche:
Misurare le dimensioni e le specifiche dei tubi finiti per garantire la conformità ai requisiti di progettazione e agli standard pertinenti.
Gestione successiva
4.1 Trattamento dell'estremità del tubo:
Esegui trattamenti speciali sulle estremità del tubo, come il controllo della lunghezza delle estremità riservate e smaltire la faccia finale dello strato di polietilene.
4.2 imballaggio e archiviazione:
Pacchetto correttamente i tubi compositi da 3PE hanno finito per prevenire danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
L'ambiente di stoccaggio deve essere asciutto, ben ventilato e privo di gas corrosivi per prevenire l'invecchiamento o il danno al rivestimento anticorrosivo.
Record di qualità e tracciabilità
Stabilire un sistema di dischi di qualità completo per documentare l'ispezione delle materie prime, il controllo del processo di produzione e l'ispezione del prodotto finito.
Implementare la tracciabilità della qualità per garantire una rapida identificazione delle cause e l'implementazione delle misure per il miglioramento in caso di problemi di qualità.
