Motivi per ottenere risultati migliori quando si oscillano tubi di acciaio o si agita la soluzione durante il decapaggio

Quando si decapano tubi d'acciaio, si osservano comunemente le seguenti esperienze: in primo luogo, quando i tubi d'acciaio vengono fatti oscillare o quando la soluzione di decapaggio viene agitata mediante riscaldamento a vapore, la velocità di decapaggio è molto più veloce rispetto a quando i tubi d'acciaio vengono lasciati fermi nella soluzione di decapaggio. Ad esempio, quando si decapano tubi di acciaio in un cestello di decapaggio che si muove alternativamente con una velocità di movimento di 30 volte al minuto, la velocità di decapaggio può essere aumentata di circa il 70%; se si utilizza aria calda per agitare la soluzione acida, la velocità di decapaggio dei tubi di acciaio può essere aumentata di circa il 20%. In secondo luogo, poiché la superficie dei tubi di acciaio viene strofinata con la soluzione di decapaggio, l'attaccamento dell'idrogeno viene ridotto, con conseguente minore diffusione dell'idrogeno nel substrato di acciaio. Ciò riduce il rischio di infragilimento da acido e garantisce la resistenza meccanica dei tubi di acciaio. Allo stesso tempo, grazie all'effetto sgrassante, le bolle di vapore aderenti alla superficie dei tubi d'acciaio, nonché altre impurità, sali di ferro e scaglie di laminazione vengono staccate, risultando in una superficie pulita del tubo d'acciaio. In terzo luogo, l'agitazione della soluzione di decapaggio può mantenere una composizione uniforme, consentendo un maggiore utilizzo della soluzione di decapaggio.