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La qualità della pre-saldatura e gli elementi essenziali della saldatura dei tubi in acciaio con giunture diritte

Il tubo in acciaio con aggraffatura diritta è un tubo in acciaio con un parallelo longitudinale di cordoni di saldatura e tubi in acciaio. È generalmente suddiviso in tubi di acciaio per saldatura pubblica, saldatura di tubi a parete sottile, tubi di raffreddamento dell'olio del trasformatore e così via. Il processo di produzione di tubi d'acciaio diritti è semplice, alta efficienza produttiva, basso costo e rapido sviluppo. La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo in acciaio con giuntura diritta. Il tubo saldato di grande diametro può essere prodotto con una billetta quadrata stretta. I tubi d'acciaio di diversi diametri possono essere prodotti con la stessa larghezza della billetta quadrata. La lunghezza della saldatura è aumentata rispettivamente del 30% e del 100% e la velocità di produzione è risultata inferiore.

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Qualità di pre-saldatura dei tubi di acciaio cordato: la qualità di pre-saldatura comprende la qualità delle giunzioni e la qualità della saldatura.

1. La cucitura (ovvero la cucitura della formazione) senza errori o con il bordo sbagliato è inferiore al valore specificato. In generale, specifica che la quantità del bordo di errore inferiore o uguale a è pari all'8% dello spessore della piastra di acciaio e il massimo non supera 1,5 mm.

2. Per garantire che i cordoni saldati abbiano una profondità di fusione e una quantità di fusione adeguate, non solo è necessario garantire che non vi siano crepe dopo la saldatura, né combustione, ma anche controllare l'altezza della saldatura.

3. Saldature saldate continue e buone per lo stampaggio per garantire la qualità della saldatura esterna finale.

4. Non sono presenti difetti come deviazioni della saldatura, pori, crepe, schiuma, bruciature e tumori di saldatura sul retro della saldatura.

5. Nessuna bruciatura dell'arco, piccoli schizzi, non influisce sull'estremità del serbatoio e sulla qualità della superficie.

6. I cordoni di saldatura corrispondono al materiale madre e le prestazioni fisiche e chimiche del metallo di saldatura soddisfano i requisiti di qualità.

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Il metodo di stampaggio per la produzione di tubi per cucire diritti di grosso calibro comprende il metodo di stampaggio a rulli rotanti (CFE), il metodo di stampaggio UOE, lo stampaggio CE, ecc. Per la maggior parte dei metodi di stampaggio, l'ultimo processo è La forma e la qualità del tubo d'acciaio sono diventate importanti processo per garantire la qualità del tubo finito in un tubo saldato a cucitura diritta di grosso calibro. Il diametro è un tipo di tecnologia di lavorazione a pressione che utilizza mezzi idraulici o meccanici per esercitare la forza dalla parete interna del tubo d'acciaio per espandere il tubo d'acciaio lungo la direzione radiale. Il metodo meccanico è più semplice ed efficiente del metodo idraulico. Adotta il processo di espansione di diverse condotte di controllo della saldatura continua di grosso calibro. Il diametro meccanico consiste nell'utilizzare il blocco segmentato a forma di ventaglio dell'estremità del diametro per espanderlo. Deformazione plastica classificata dell'intera lunghezza del tubo.

1. È la fase circolare iniziale. Il blocco a forma di ventaglio continuava ad aprirsi finché tutti i blocchi a forma di ventaglio non erano in contatto con la parete interna del tubo d'acciaio. A quel tempo, il raggio del tubo tondo nel tubo d'acciaio era quasi lo stesso nell'intervallo delle dimensioni del gradino e il tubo d'acciaio era preliminare.

2. Denominare la fase del diametro interno. I blocchi a forma di ventaglio partono dalla parte anteriore, fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione Zhouxiang dei requisiti di qualità dei requisiti di qualità.

3. Fase di compensazione del recupero elastico. Nella posizione del secondo stadio, il blocco a ventaglio verrà ulteriormente ridotto fino alla posizione richiesta, ovvero la posizione rotonda del tubo elastico anteriore in acciaio richiesta dal disegno del processo.