1. Detective: Dopo che la piastra di acciaio utilizzata per realizzare tubi di acciaio a cucitura diritta per saldatura ad arco interrato di grosso calibro entra nella linea di produzione, viene eseguita prima l'ispezione a ultrasuoni della scheda completa.
2. Bordo fresato: la fresatura su due lati sui due bordi della piastra in acciaio viene utilizzata per soddisfare i requisiti della larghezza della piastra, parallela al lato parallelo della piastra e della forma della pendenza.
3. Bordo di pre-piegatura: utilizzare la macchina di pre-piegatura per eseguire la pre-piegatura del pannello in modo che il bordo del pannello abbia una curvatura curva.
4. Per lo stampaggio: in primo luogo, la piastra di acciaio precurvata è stata prima stampata sulla macchina per lo stampaggio JCO, pressata più passaggi dopo più passaggi, pressata a forma di J, quindi anche l'altra metà della piastra di acciaio è stata piegata per A forma di C e infine formò un'Essenza O-shaan a forma di O a forma di O
5. Pre-saldatura: cucire i tubi di acciaio per saldatura diritta e utilizzare la saldatura di protezione del gas (MAG) per la saldatura continua.
6. Saldatura interna: saldata con colonne di saldatura ad arco sepolto a filo (fino a quattro fili) all'interno del tubo dritto in acciaio.
7. Saldatura esterna: saldata all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco cucito con un arco curvo diviso.
8. Ispezione ad ultrasuoni I: ispezione al 100% delle giunzioni saldate della chiusura e delle saldature all'interno e all'esterno dei tubi di acciaio saldati con giunture diritte.
9. Ispezione a raggi X I: ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento.
10. Espansione: l'intera lunghezza del tubo d'acciaio con cucitura diritta per saldatura ad arco sepolto viene ampliata per migliorare le dimensioni e la precisione del tubo d'acciaio e migliorare lo stato di distribuzione dello stress nel tubo d'acciaio.
11. Prova idraulica: il tubo d'acciaio dopo il diametro espanso sulla macchina di prova idraulica viene ispezionato per garantire che la pressione di prova del tubo d'acciaio soddisfi i requisiti standard. La macchina dispone di una funzione di registrazione e archiviazione automatica.
12. Bordo invertito: il tubo che termina dopo l'ispezione viene superato per ottenere la dimensione delle pendenze dell'estremità del tubo.
13. Test ad ultrasuoni II: L'ispezione ad ultrasuoni viene eseguita nuovamente per verificare i difetti che i tubi di acciaio saldati diritti possono produrre dopo il diametro e la pressione dell'acqua.
14. Esame a raggi X II: L'ispezione televisiva industriale a raggi X e la pellicola saldata sui tubi sono stati eseguiti sui tubi di acciaio dopo il diametro e la prova idraulica.
15. Test della polvere magnetica sul lato del tubo: questa ispezione viene eseguita per scoprire i difetti sul lato del tubo.
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati eseguono l'anticorrosione e il rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
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