Processo produttivo
(1) Le materie prime sono rotoli di acciaio, fili saldati e saldature. Prima dell’investimento devono essere superati severi test fisici e chimici.
(2) Portare l'aggancio della testa e della coda in acciaio, saldatura ad arco sepolto a filo singolo o doppio e utilizzare la saldatura ad arco sepolto automatica per ripristinare la saldatura dopo essere stato arrotolato in un tubo d'acciaio.
(3) Prima della formatura, il tessuto viene pulito, tagliato e piallato e la superficie viene pulita e trasportata sulla superficie.
(4) Utilizzare il manometro del punto di connessione elettrica per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare dell'acciaio.
(5) Utilizzare rulli di controllo esterni o interni.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, l'entità dell'errore del bordo e lo spazio di saldatura sono rigorosamente controllati.
(7) La saldatura interna e la saldatura esterna sono saldate con archi interrati a filo singolo o doppio per ottenere una qualità di saldatura stabile
(8) Le saldature saldate vengono controllate mediante lesioni automatiche a ultrasuoni continue nelle lesioni ultrasoniche continue online, garantendo che il 100% delle giunzioni saldate a spirale non siano una copertura di rilevamento danneggiata. Se ci sono difetti, chiamano automaticamente la polizia e spruzzano il marchio, gli addetti alla produzione regolano i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.
(9) Tagliare il tubo d'acciaio in un'unica radice con una macchina da taglio al plasma ad aria.
(10) Dopo il taglio in un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve eseguire un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, i componenti chimici, le condizioni disciolte, la qualità superficiale del tubo d'acciaio e l'ispezione dell'acciaio tubi. Quindi potrà essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Sulla saldatura sono presenti parti di segni della sonda a onda sonora continua. Dopo le revisioni manuali ad ultrasuoni e radiografiche, se sono presenti difetti, dopo la riparazione, non viene nuovamente testato finché non viene confermato che il difetto è stato eliminato.
(12) Il tubo del tubo dei giunti tagliati che intersecano la saldatura saldata e intersecano i cordoni di saldatura a spirale viene controllato dalla TV a raggi X o dalle riprese.
(13) Ogni tubo d'acciaio viene testato mediante pressione statica dell'acqua e la pressione viene sigillata mediante guarnizione radiale. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio. Il parametro del test viene stampato automaticamente.
(14) Lavorazione dell'estremità del tubo, in modo che la superficie dell'estremità sia verticale e il corno e i bordi smussati siano accuratamente controllati.
Artigianato
UN. Durante il processo di stampaggio, la piastra d'acciaio è uniforme, lo stress residuo è ridotto e la superficie non viene graffiata. La lavorazione dei tubi in acciaio a spirale ha una maggiore flessibilità nella dimensione del diametro e dello spessore della parete, soprattutto nella produzione di tubi a parete spessa ad alto contenuto di acciaio, in particolare i tubi a parete spessa di piccolo e medio calibro, che hanno altre tecnologie che non possono essere rispetto ai vantaggi, che possono soddisfare gli utenti. Maggiori requisiti per le specifiche dei tubi in acciaio a spirale.
B. L'adozione di processi avanzati di saldatura ad arco sepolto su entrambi i lati può ottenere la saldatura sul posto. Non è facile causare difetti come bordi errati, sbavature di saldatura e approfondimenti non provati ed è facile controllare la qualità della saldatura.
C. Eseguire un'ispezione di qualità al 100% del tubo d'acciaio, in modo che l'intero processo di produzione del tubo d'acciaio sia effettivamente ispezionato e monitorato e la qualità del prodotto sia effettivamente garantita.
D. Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione hanno le funzioni di connessione al sistema di raccolta dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale. La sala di controllo centrale dispone dei parametri tecnici del processo di produzione.
