1. Detective: dopo che la piastra d'acciaio è entrata nella linea di produzione, viene eseguita prima l'ispezione a ultrasuoni della scheda completa;
2. Bordo di fresatura: la fresatura su due lati sui due bordi della piastra di acciaio da parte della fresatrice può ottenere la larghezza della piastra, il grado parallelo parallelo e la forma della pendenza richiesti;
3. Bordo di pre-piegatura: utilizzare la macchina di pre-piegatura per pre-piegare il bordo della tavola per far sì che il bordo della tavola abbia una curvatura curva;
4. Per lo stampaggio: prima di tutto, metà delle piastre d'acciaio dopo la piastra d'acciaio precurvata sono state stampate più volte sulla macchina per lo stampaggio JCO, pressate a forma di J, quindi anche l'altra metà della piastra d'acciaio è stata piegata , pressato in una forma e infine formato un aperto a forma di O;
5. Pre-saldatura: dopo la formazione della formazione, il tubo d'acciaio viene cucito e la saldatura di protezione del gas (MAG) viene utilizzata per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare le colonne per annegare la saldatura ad arco (fino a quattro fili) all'interno dei tubi diritti in acciaio;
7. Saldatura esterna: saldata all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco a spirale con l'uso di colonne di archi multi-sepolti;
Prova ad ultrasuoni
Controllare un'ispezione al 100% del materiale madre dei cordoni saldati e saldati e delle saldature all'interno e all'esterno del tubo in acciaio a spirale;
8. Ispezione a raggi X: ispezione TV industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento;
9. Espansione: l'intera lunghezza dei tubi d'acciaio diritti viene ampliata per migliorare le dimensioni e la precisione del tubo d'acciaio e migliorare lo stato di distribuzione dello stress nel tubo d'acciaio;
10. Prova di pressione dell'acqua: il tubo d'acciaio dopo il diametro espanso sulla macchina di prova idraulica viene ispezionato per garantire che la pressione di prova del tubo d'acciaio soddisfi i requisiti standard. La macchina dispone di una funzione di registrazione e archiviazione automatica;
11. Bordi invertiti: l'estremità del tubo in acciaio dopo l'ispezione viene superata per soddisfare la dimensione della pendenza dell'estremità del tubo richiesta;
Test ad ultrasuoni II: viene eseguita nuovamente l'ispezione ad ultrasuoni per verificare i difetti che i tubi di acciaio saldati diritti possono produrre dopo il diametro e la pressione dell'acqua;
Esame a raggi X Ⅱ: ispezione TV industriale a raggi X e riprese di tubi saldati dei tubi di acciaio dopo il diametro e la prova idraulica;
Test della polvere magnetica all'estremità del tubo: condurre questa ispezione per scoprire difetti all'estremità del tubo;
Corruzione e rivestimento: i tubi d'acciaio qualificati vengono conservati e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.
