Il tubo a spirale è anche chiamato tubo in acciaio a spirale o tubo a spirale. Viene arrotolato in una copertura tubolare all'angolo della linea a spirale (chiamata angolo dello stampo) della cinghia d'acciaio con struttura in acciaio o bassa lega in corrispondenza di un determinato filo a spirale, quindi saldato la giuntura del tubo. Può produrre tubi d'acciaio di grandi dimensioni con stretto acciaio acciaio.
utilizzo:
Il tubo a spirale viene utilizzato principalmente per le condotte di trasporto di petrolio e gas naturale e le sue specifiche sono rappresentate dal diametro esterno*spessore della parete. Se il tubo a spirale presenta una saldatura su un solo lato e una saldatura su due lati, il tubo saldato deve garantire la prova idraulica, la resistenza alla trazione della saldatura e le prestazioni di piegatura a freddo.
Processo produttivo:
(1) Le materie prime sono rotoli di acciaio, fili saldati e saldature. Prima dell’investimento devono essere superati severi test fisici e chimici.
(2) Girare con testa e code in acciaio, utilizzare la saldatura ad arco sepolto a filo singolo o doppio e utilizzare la saldatura ad arco sepolto automatica per ripristinare la saldatura dopo l'avvolgimento nei tubi di acciaio.
(3) Prima della formatura, il tessuto viene pulito, tagliato e piallato e la superficie viene pulita e trasportata sulla superficie.
(4) Utilizzare il manometro del punto di connessione elettrica per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare dell'acciaio.
(5) Tipo con rullo di controllo esterno o controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, l'entità dell'errore del bordo e lo spazio di saldatura sono rigorosamente controllati.
(7) La saldatura interna e la saldatura esterna vengono utilizzate nella saldatrice Lincoln degli Stati Uniti per la saldatura ad arco sepolto a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(8) Le saldature saldate vengono controllate mediante lesioni automatiche a ultrasuoni continue nelle lesioni ultrasoniche continue online, garantendo che il 100% delle giunzioni saldate a spirale non siano una copertura di rilevamento danneggiata. Se ci sono difetti, chiamano automaticamente la polizia e spruzzano il marchio, gli addetti alla produzione regolano i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.
(9) Tagliare il tubo d'acciaio in un'unica radice con una macchina da taglio al plasma ad aria.
(10) Dopo il taglio in un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve condurre un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, gli ingredienti chimici, le condizioni disciolte, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e l'ispezione dei tubi d'acciaio. . Quindi potrà essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Sulla saldatura è presente una parte di un segno di rilevamento del tono continuo. Dopo le revisioni manuali ad ultrasuoni e radiografiche, se sono presenti difetti, dopo la riparazione, non viene nuovamente testato finché non viene confermato che il difetto è stato eliminato.
(12) Il tubo in cui i giunti del tipo a tubo che intersecano la saldatura saldata e si intersecano con la saldatura a spirale sono tutti controllati mediante TV a raggi X o riprese.
(13) Ogni tubo d'acciaio viene testato mediante pressione statica dell'acqua e la pressione viene sigillata mediante guarnizione radiale. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio. Il parametro del test viene stampato automaticamente.
(14) Lavorazione meccanica all'estremità della tubazione, in modo che la superficie terminale sia verticale e l'angolo del corno e i bordi smussati siano accuratamente controllati.
