(1) Le materie prime sono bobine di acciaio a nastro, fili di saldatura e flussi. Prima dell'investimento sono necessarie rigorose ispezioni fisiche e chimiche.
(2) Giunto di testa e coda in acciaio a nastro, adottare saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo, dopo l'avvolgimento in tubo di acciaio, adottare saldatura automatica di riparazione della saldatura ad arco sommerso.
(3) Prima della formatura, il nastro viene sottoposto a livellamento, rifilatura dei bordi, planata dei bordi, pulizia e trasporto delle superfici e trattamento pre-flessione.
(4) Il manometro elettrico a contatto viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro.
(5) Adottare il controllo esterno o la formatura interna del rotolo di controllo.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di cucitura di saldatura è adottato per garantire che lo spazio di cucitura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e lo spazio di cucitura di saldatura siano tutti rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna adottano la saldatrice elettrica American Lincoln per saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo, in modo da ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Le cuciture saldate sono tutte ispezionate dallo strumento automatico automatico ad ultrasuoni online, che garantisce una copertura di prova non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, allarmirà e spruzzi automaticamente il marchio e il lavoratore può regolare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
(9) Utilizzare una macchina per il taglio del plasma d'aria per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo aver tagliato in singoli tubi di acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di ispezione iniziale per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura, la qualità superficiale del tubo di acciaio e superare l'ispezione non distruttiva per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato. Successivamente, può essere formalmente investito.
(11) Le parti con segni continui di rilevamento dei difetti sonori sulla saldatura vengono riesaminate mediante ultrasuoni manuali e raggi X. Se ci sono difetti, dopo la riparazione, saranno nuovamente attraverso l'ispezione non distruttiva fino a quando non sarà confermato che i difetti sono stati eliminati.
(12) I tubi in cui le saldature a morsi in acciaio a nastro e i giunti a forma di D che si intersecano con le saldature a spirale sono tutti ispezionati dalla televisione a raggi X o dalle riprese.
(13) Ogni tubo d'acciaio viene sottoposto a prova di pressione idrostatica e la pressione adotta una tenuta radiale. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio. I parametri di prova vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo viene lavorata per controllare con precisione la verticalità della faccia finale, l'angolo smussato e il bordo ottuso.
