19. Quali problemi sono probabili nella produzione di tubi rotondi saldati a frequenza -? Come risolverlo?

19.1. Problemi di qualità di saldatura
19.1.1. Cracking di giunti di saldatura:
Cause: concentrazione di stress presso l'articolazione saldata o una qualità di saldatura scarsa, come un controllo di calore di saldatura improprio, velocità di saldatura della mancata corrispondenza, ecc.
Soluzione: ottimizzare la progettazione di giunti saldati, rafforzare il controllo del processo di saldatura, controllare il calore di saldatura, preriscaldare i giunti saldati, ecc.
19.1.2. Inclusioni di saldatura:
Causa: durante il processo di saldatura, gli ossidi metallici o altre impurità non sono completamente scaricati e sono intrappolati nella saldatura.
Soluzione: regolare i parametri di saldatura per garantire che il metallo fuso e gli ossidi possano essere scaricati efficacemente; Ispezionare e mantenere regolarmente attrezzature per garantire un ambiente di saldatura pulito.
19.1.3. Fusion insufficiente:
Causa: calore di saldatura insufficiente o velocità di saldatura troppo rapida, con conseguente saldatura non completamente fusa.
Soluzione: aumentare il calore di saldatura, ridurre la velocità di saldatura e assicurarsi che la saldatura sia completamente fusa.
19.1.4. Stomatum:
Motivo: durante il processo di saldatura, il gas non è completamente scaricato e il residuo forma i pori nella saldatura.
Soluzione: migliorare l'ambiente di saldatura per garantire che il gas possa essere scaricato senza intoppi; Regolare i parametri di saldatura per ridurre la possibilità di generazione di gas.
19.1.5. Saldatura sul giro:
Motivo: il legame disallineamento formato dai due bordi della billetta del tubo impilata insieme può essere causato dal tandem assiale del rullo di estrusione, dal danno al cuscinetto, dalla flessione del rullo di estrusione o dalla forza di estrusione eccessiva.
Soluzione: controllare e regolare il posizionamento e lo stato del rullo di estrusione, sostituire il cuscinetto danneggiato, selezionare il tipo di foro appropriato e la ritenzione della cucitura del rotolo, regolare la quantità di estrusione, ecc.
19.2. Problemi di guasto dell'attrezzatura
19.2.1. Fallimento del motore:
Cause: sovraccarico del motore, surriscaldamento o invecchiamento, ecc.
Soluzione: controllare regolarmente lo stato del motore e sostituire i componenti del motore danneggiati in tempo; Assicurarsi che il carico del motore rientri in un intervallo ragionevole.
19.2.2. Abbigliamento componente meccanico:
Causa: Long - L'operazione del termine dell'attrezzatura porta all'usura dei componenti meccanici.
Soluzione: sostituire regolarmente le parti usurate e rafforzare la manutenzione e la manutenzione dell'attrezzatura; Organizzare ragionevolmente piani di produzione per evitare attrezzature sovraccarichi.
19.2.3. Guasto della pompa dell'olio:
Cause: pompa dell'olio intasato, perdita di olio o danno al corpo della pompa, ecc.
Soluzione: controllare regolarmente lo stato della pompa dell'olio e ripulire il blocco in tempo; Sostituire il corpo o le guarnizioni della pompa danneggiata.
19.3. Problemi di controllo del processo
19.3.1. Impostazione dei parametri di saldatura impropria:
Motivo: la corrente di saldatura, la tensione, la velocità e altri parametri sono irragionevoli.
Soluzione: secondo il materiale di saldatura e le specifiche, i parametri di saldatura dovrebbero essere impostati ragionevolmente; Calibrare e ispezionare regolarmente apparecchiature di saldatura per garantire parametri accurati.
19.3.2. Posizione impropria della bobina di induzione e impedo:
Causa: la posizione dell'anello di induzione e dell'impedenza è fuori dalla posizione ottimale, che colpisce l'effetto di saldatura.
Soluzione: regolare la posizione della bobina di induzione e dell'impedenza per renderla nelle migliori condizioni di lavoro; Ispezionare e mantenere regolarmente attrezzature per garantire un posizionamento stabile.
19.3.3. Problemi di materie prime:
Ragioni: proprietà meccaniche instabili di strisce di acciaio, difetti di superficie o grandi deviazioni nelle dimensioni geometriche, ecc.
Soluzione: selezionare i fornitori di materie prime qualificate e rafforzare l'ispezione e l'accettazione delle materie prime; Ritorno e scambio di materie prime non qualificate.