80. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della raschiatura frequente delle ceneri di zinco?

Durante la zincatura a caldo-, lo strato di cenere di zinco (principalmente ossido di zinco) sulla superficie di zinco fuso si ispessisce progressivamente. La mancata rimozione di questi residui provoca la formazione di punti neri dovuti al mancato rivestimento sui tubi di acciaio zincato, che portano a prodotti difettosi. Di conseguenza, gli operatori raschiano regolarmente la cenere di zinco dalla superficie dello zinco fuso. Nei processi che utilizzano cloruro di zinco e cloruro di ammonio come solventi, la cenere viene raschiata ogni 30 minuti. Per i processi che utilizzano acido cloridrico come solvente, l'intervallo di raschiatura è ridotto a 5-6 minuti. Questa differenza deriva dalla diversa velocità di generazione delle ceneri del solvente: il primo produce meno ceneri, mentre il secondo ne genera di più.
Nella produzione di zincatura a caldo-per immersione, la formazione di leghe di ferro-zinco richiede un substrato di tubi in acciaio pulito, privo di strati di ossido di ferro e impurità per ottenere un rivestimento di zinco efficace. Viene utilizzato un flusso per proteggere e pulire la superficie del tubo lavata con acido-, prevenendo l'ossidazione causata dall'ossigeno atmosferico. Quando il tubo è immerso nello zinco fuso, il flusso disperde i contaminanti superficiali producendo ceneri di zinco e solvente residuo. Se all'ingresso del tubo si accumula una quantità significativa di cenere di zinco, il flusso brucerà per primo. Anche se parzialmente bruciate, le ceneri di zinco non possono disperdersi nello zinco fuso, lasciando il substrato di ferro puro esposto all'aria o alla cenere. Ciò porta alla rapida formazione di strati di ossidazione o all'accumulo di residui di solvente, con conseguenti punti neri dovuti al mancato rivestimento. Pertanto, la rimozione regolare delle ceneri di zinco dalla superficie dello zinco fuso è essenziale per mantenere una lucentezza metallica all'ingresso del tubo. Garantendo la corretta esecuzione dei processi iniziali, la procedura di zincatura a caldo-garantisce un rivestimento di zinco uniforme senza mancanze di rivestimento a causa di ceneri di zinco o altri contaminanti.
Tuttavia, un eccessivo raschiamento della cenere presenta alcuni inconvenienti. Quando la cenere di zinco viene raschiata via, la superficie metallica esposta dello zinco liquido viene rapidamente esposta all'ossigeno presente nell'aria in condizioni di temperatura elevata-, formando cenere di zinco. Nel caso dell'alluminio-zinco liquido viene prodotto anche ossido di alluminio. Di conseguenza, quanto più frequentemente le ceneri vengono raschiate, tanto maggiore sarà la quantità di ceneri di zinco generata, con conseguente aumento significativo del consumo di zinco e costi più elevati. Pertanto, gli operatori esperti hanno sviluppato la frequenza ottimale di raschiatura della cenere-attraverso l'esperienza pratica.