Quando le caratteristiche applicative dei tubi in acciaio zincato variano, cambiano anche i requisiti per la composizione della lega di alluminio dopo il trattamento termico di rinvenimento brillante, il che porta a differenze nei processi di produzione per il trattamento termico di rinvenimento brillante. Dopo la trafilatura a freddo, la materia prima dei tubi in acciaio zincato mantiene lo stress termico, che non favorisce la resistenza del tubo alla corrosione intergranulare. Ogni livello di trafilatura a freddo aumenta significativamente la sensibilità della materia prima alla corrosione intergranulare.
Il grado di trafilatura a freddo ha anche un impatto negativo sulla resistenza alla trazione a lungo termine ad alta temperatura delle piastre in acciaio inossidabile austenitico. In genere, temperature di esercizio più elevate o tempi di vita di rottura più lunghi richiedono gradi di trafilatura a freddo inferiori. Il processo di trattamento termico di tempra e rinvenimento per tubi in acciaio zincato è complesso e richiede la regolazione dello spazio interno dei macchinari per ottenere composizioni accettabili di lega di alluminio.
La sezione di raffreddamento delle apparecchiature di tempra brillante è di dimensioni considerevoli. Pertanto, le apparecchiature di tempra brillante all'avanguardia impiegano in genere il raffreddamento a convezione forzata nella loro sezione di raffreddamento, con tre zone di raffreddamento regolabili indipendentemente per il controllo del volume d'aria. Le bobine laminate a caldo sono divise in tre segmenti lungo la loro larghezza totale e la velocità di raffreddamento è regolata tramite drenaggio del volume d'aria per controllare la forma della piastra.
La produzione di tubi in acciaio zincato è semplice, utilizzando macchine perforatrici. Tutte le materie prime per tubi in acciaio zincato vengono sottoposte a processi di trattamento termico di alto livello durante tutto il ciclo di produzione. Le rettificatrici CNC possono personalizzare diversi modelli e specifiche, rendendole portatili e meno soggette a danni al sistema idraulico durante le attività di routine.
Il trattamento di spruzzatura superficiale deve essere uniforme per ottenere un certo livello di planarità e levigatezza. Altrimenti, il sistema idraulico sopporterà carichi lineari con il perno come fulcro. I fori di spillo all'estremità del sistema idraulico devono essere allineati con quelli degli orecchini. Un punto di supporto deve essere installato tra la coppa dell'olio motore e il sistema idraulico, data l'ampia superficie del sistema idraulico.
