L'acciaio zincato viene generalmente posizionato con zinco su acciaio a basso tenore di carbonio e lo strato zincato ha generalmente uno spessore di 20 um. Il punto di fusione dello zinco è 419 gradi C e il punto di ebollizione è di circa 908 gradi C. Durante la saldatura, lo zinco si scioglie in un liquido che galleggia sulla superficie del serbatoio fuso o sulla radice della saldatura. Lo zinco ha una grande soluzione solida nel ferro. I liquidi di zinco incideranno profondamente il metallo saldato lungo il confine cristallino e lo zinco a basso punto di fusione forma un "crosto di metallo liquido".
Allo stesso tempo, lo zinco e il ferro possono formare un composto metallico croccante. Questa fase di fragilità riduce la plasticità del metallo saldato e le fessurazioni sotto sforzo di trazione.
Se si salda l'angolo di saldatura, in particolare la saldatura dell'angolo del giunto a T, è più probabile che si producano crepe penetranti. Durante la saldatura dell'acciaio zincato, lo strato di zinco sulla superficie e sui bordi della rampa è sotto l'azione della febbre termica dell'arco, che produce ossidazione, fusione, evaporazione e volatilizzazione di fumo bianco e vapore, che possono facilmente causare fori d'aria saldati .
Lo ZNO formato dall'ossidazione ha un punto di fusione elevato, circa 1800 gradi C. Se i parametri sono piccoli durante il processo di saldatura, si formeranno residui di ZnO e allo stesso tempo. Poiché lo Zn diventa un deossidante. Genera scorie di ossido a basso punto di fusione Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2. In secondo luogo, a causa dell'evaporazione dello zinco, una grande quantità di fumo bianco e polvere evaporano con un effetto stimolante e dannoso sul corpo umano. Pertanto lo strato zincato della zona di saldatura dovrà essere lucidato.
