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Applicazioni e processo di produzione dei tubi a spirale

I tubi a spirale, noti anche come tubi in acciaio a spirale o tubi saldati a spirale, sono realizzati laminando strisce di acciaio strutturale a basso tenore di carbonio o di acciaio strutturale a bassa lega in una billetta di tubo a un angolo di spirale specifico (noto come angolo di formatura) e quindi saldando insieme la giunzione. Consentono la produzione di tubi in acciaio di grande diametro da strisce di acciaio relativamente strette.

Applicazioni:

I tubi a spirale sono utilizzati principalmente nelle condotte di trasmissione di petrolio e gas naturale. Le loro specifiche sono espresse in termini di diametro esterno * spessore della parete. I tubi a spirale sono disponibili sia in varietà saldate monofacciali che bifacciali e i tubi saldati devono garantire che il loro test di pressione idraulica, la resistenza alla trazione del cordone di saldatura e le prestazioni di piegatura a freddo soddisfino gli standard prescritti.

Processo di produzione:

Le materie prime, tra cui bobine di nastri di acciaio, fili per saldatura e flussi, vengono sottoposte a rigorosi controlli fisici e chimici prima di essere utilizzate.

Le teste e le code delle strisce di acciaio vengono saldate di testa mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, seguita da saldatura ad arco sommerso automatica per le riparazioni delle giunture dopo la laminazione del tubo.

Prima della formatura, la striscia di acciaio viene sottoposta a livellamento, rifilatura, piallatura dei bordi, pulizia della superficie, trasporto e pre-piegatura.

I manometri elettrici a contatto controllano la pressione dei cilindri della pressa su entrambi i lati del trasportatore, garantendo un trasporto regolare della striscia di acciaio.

Si impiega la profilatura a rulli esterna o interna.

Un dispositivo di controllo della fessura di saldatura viene utilizzato per garantire che la fessura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, con un controllo rigoroso del diametro del tubo, della discrepanza dei bordi e della fessura di saldatura.

Sia per la saldatura interna che per quella esterna vengono impiegate saldatrici Lincoln Electric per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, ottenendo specifiche di saldatura stabili.

Le saldature completate vengono sottoposte a rilevamento automatico continuo dei difetti tramite ultrasuoni online, garantendo una copertura del 100% dei test non distruttivi per le saldature a spirale. In caso di difetti, vengono attivati ​​allarmi automatici e vengono spruzzati dei segni per consentire ai lavoratori della produzione di regolare tempestivamente i parametri di processo ed eliminare i difetti.

Le macchine per il taglio al plasma ad aria vengono utilizzate per tagliare i tubi di acciaio in lunghezze personalizzate.

Dopo il taglio, ogni lotto di tubi in acciaio viene sottoposto a una rigorosa ispezione iniziale, che verifica le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura, la qualità della superficie del tubo in acciaio e il rilevamento non distruttivo dei difetti, per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato prima dell'inizio della produzione formale.

Le aree con segni di rilevamento continuo di difetti acustici sulla giunzione di saldatura vengono sottoposte a re-ispezioni manuali a ultrasuoni e a raggi X. Se i difetti vengono confermati, vengono eseguite riparazioni, seguite da ispezioni non distruttive fino all'eliminazione dei difetti.

Tutti i tubi in acciaio con saldature di testa e giunti a T che si intersecano con saldature a spirale vengono sottoposti a ispezione televisiva a raggi X o radiografia.

Ogni tubo in acciaio viene sottoposto a un test di pressione idrostatica con tenuta radiale. La pressione e la durata del test sono rigorosamente controllate da un dispositivo di test microcomputerizzato per la pressione idrostatica dei tubi in acciaio, con parametri di test stampati e registrati automaticamente.

La lavorazione meccanica delle estremità dei tubi garantisce un controllo accurato della perpendicolarità della superficie terminale, dell'angolo della scanalatura e della superficie della radice.