1. Problemi di qualità di saldatura
1.1. Cracking a giunti saldati:
Causa: concentrazione di stress nei giunti saldati o scarsa qualità di saldatura, come un controllo improprio del calore di saldatura o della velocità di saldatura non corrispondente.
Soluzione: ottimizzare la progettazione di giunti saldati, rafforzare il controllo del processo di saldatura, il controllo del calore di saldatura e preriscaldare i giunti saldati.
1.2. Inclusione nelle saldature:
Causa: gli ossidi di metallo o altre impurità non vengono completamente rimossi durante la saldatura e sono intrappolati nella saldatura.
Soluzione: regolare i parametri di saldatura per garantire una rimozione efficace di metallo e ossidi fusi; Ispezionare e mantenere regolarmente attrezzature per garantire un ambiente di saldatura pulito.
1.3. Fusion insufficiente:
Causa: calore di saldatura insufficiente o velocità di saldatura eccessiva provoca una fusione incompleta della saldatura.
Soluzione: aumentare il calore di saldatura e ridurre la velocità di saldatura per garantire la completa fusione della saldatura.
1.4. Porosità:
Causa: il gas non viene completamente rimosso durante la saldatura e rimane nella saldatura, formando porosità.
Soluzione: migliorare l'ambiente di saldatura per garantire lo sfiato di gas liscio; Regolare i parametri di saldatura per ridurre la probabilità di generazione di gas.
1.5. Saldatura sul giro:
Causa: il legame disallineamento si è formato quando i due bordi del vuoto del tubo si sovrappongono, probabilmente a causa del movimento assiale dei rotoli di estrusione, del danno cuscinetto, della flessione dell'albero del rullo di estrusione o della pressione eccessiva di estrusione.
Soluzione: controllare e regolare il posizionamento e la condizione dei rotoli di estrusione, sostituire i cuscinetti danneggiati, selezionare le forme del foro appropriate e le indennità per lo spazio del rotolo e regolare la quantità di estrusione.
2. Problemi di guasto dell'attrezzatura
2.1. Fallimento del motore:
Causa: sovraccarico del motore, surriscaldamento o invecchiamento.
Soluzione: ispezionare regolarmente lo stato del motore e sostituire tempestivamente i componenti del motore danneggiato; Assicurarsi che il carico del motore rientri in un intervallo ragionevole.
2.2. Usura dei componenti meccanici:
Causa: il funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura porta all'usura dei componenti meccanici.
Soluzione: sostituire regolarmente i componenti usurati, rafforzare la manutenzione dell'attrezzatura; Organizzare ragionevolmente piani di produzione per evitare di sovraccaricare l'attrezzatura.
2.3. Guasto della pompa dell'olio:
Causa: intasamento della pompa dell'olio, perdita di olio o danno al corpo della pompa.
Soluzione: ispezionare regolarmente lo stato della pompa dell'olio e pulire i blocchi in modo tempestivo; Sostituire corpi o guarnizioni della pompa danneggiata.
3. Problemi di controllo del processo
3.1. Impostazione impropria dei parametri di saldatura:
Causa: impostazione irragionevole della corrente di saldatura, tensione, velocità e altri parametri.
Soluzione: impostare ragionevolmente parametri di saldatura in base a materiali e specifiche di saldatura; Calibrare e ispezionare regolarmente apparecchiature di saldatura per garantire parametri accurati.
3.2. Posizionamento improprio della bobina di induzione e dell'impedenza:
Causa: la bobina di induzione e l'impedenza sono posizionate lontano dalla posizione ottimale, influenzando i risultati della saldatura.
Soluzione: regolare la posizione della bobina di induzione e dell'impedenza al loro stato di lavoro ottimale; Ispezionare e mantenere regolarmente attrezzature per garantire un posizionamento stabile.
3.3. Problemi di materie prime:
Causa: proprietà meccaniche instabili di strisce di acciaio, difetti di superficie o deviazioni dimensionali geometriche di grandi dimensioni.
Soluzione: selezionare i fornitori di materie prime qualificate, rafforzare l'ispezione e l'accettazione delle materie prime; Restituire e sostituire le materie prime non qualificate.
