La zona di saldatura ad arco sommerso è soggetta a difetti quali porosità, cricche dovute a calore e sottosquadri.
Porosità: la porosità si verifica principalmente al centro del cordone di saldatura. Il motivo principale è che l'idrogeno rimane nascosto nel metallo di saldatura sotto forma di bolle. Pertanto, le misure per eliminare questo difetto includono innanzitutto la rimozione di ruggine, olio, umidità e condensa dal filo di saldatura e dal cordone di saldatura. In secondo luogo, è essenziale asciugare completamente il flusso per rimuovere l'umidità. Inoltre, aumentare la corrente, ridurre la velocità di saldatura e rallentare la velocità di solidificazione del metallo fuso sono anche metodi efficaci.
Cricche da zolfo (crepe causate dallo zolfo): quando si saldano piastre con forti zone di segregazione dello zolfo (in particolare acciaio con bordo morbido), i solfuri in queste zone possono entrare nel metallo di saldatura, causando delle crepe. Le ragioni sono la presenza di solfuri di ferro a basso punto di fusione nelle zone di segregazione dello zolfo e di idrogeno nell'acciaio. Per evitare ciò, è efficace usare acciaio semi-calmato o acciaio calmato con meno zone di segregazione dello zolfo. Inoltre, è anche necessario garantire la pulizia e l'asciuttezza della superficie di saldatura e del flusso.
Crepe calde: nella saldatura ad arco sommerso, possono verificarsi delle crepe calde all'interno del cordone di saldatura, in particolare nei crateri di inizio e fine dell'arco. Per eliminare queste crepe, vengono solitamente installate delle piastre di supporto nei punti di inizio e fine dell'arco. Quando si saldano tubi a spirale, può essere utile anche invertire il tubo e sovrapporre la saldatura alla fine della sequenza di saldatura a bobina. Le crepe calde hanno maggiori probabilità di verificarsi quando lo stress di saldatura è elevato o quando il contenuto di silicio (Si) nel metallo di saldatura è elevato.
Inclusione di scorie: l'inclusione di scorie si riferisce alla presenza residua di scorie all'interno del metallo di saldatura.
Penetrazione inadeguata: si verifica quando la sovrapposizione del metallo di saldatura interno ed esterno è insufficiente, a volte con conseguente penetrazione incompleta. Questa condizione è nota come penetrazione inadeguata.
Undercutting: il undercutting è la formazione di una scanalatura a V lungo la linea centrale della saldatura sul suo bordo. Si verifica a causa di impostazioni inappropriate di velocità di saldatura, corrente e tensione. Tra questi fattori, una velocità di saldatura eccessivamente elevata ha maggiori probabilità di causare undercutting rispetto a impostazioni di corrente non idonee. Il verificarsi di undercutting nei tubi a spirale è più elevato rispetto ai tubi saldati a cucitura dritta ad arco sommerso in generale a causa della loro configurazione unica.
