I difetti soggetti alle aree di saldatura ad arco sepolto includono pori, crepe dovute al calore e bordi di morso.
1. Bolla. Le bolle si formano per lo più al centro della strada di saldatura. Il motivo principale è che l'idrogeno è ancora nascosto all'interno del metallo saldato sotto forma di bolle d'aria. Pertanto, le misure per eliminare questo difetto consistono nel rimuovere innanzitutto ruggine, olio, acqua e umidità dai fili di saldatura e dalle saldature. Attesa del materiale, seguita dall'asciugatura della saldatura per rimuovere l'umidità. Inoltre, aumentare la corrente, ridurre la velocità di saldatura e rallentare la velocità di coagulazione del metallo fuso.
2. Crepa da zolfo (crepe causate dallo zolfo). Saldatura di fascette di zolfo con piastre resistenti (soprattutto acciaio bollente dolce) Crepe prodotte nella banda di zolfo nel metallo saldato. Il motivo è che nella cintura di deviazione dello zolfo è presente idrogeno con punti di fusione basso e acciaio nell'acciaio. Pertanto, per evitare ciò, è efficace anche l'uso di acciaio semi-semi-statico o sedativo con cintura meno analitica. In secondo luogo, sono necessarie anche la pulizia e l'asciugatura della superficie di saldatura e delle saldature.
3. Crepa calda. Nella saldatura ad arco sepolto, si possono generare cricche da calore nel canale saldato, in particolare è probabile che si verifichino crepe su archi e archi. Per eliminare questa crepa, i cuscinetti vengono solitamente installati sull'arco e sull'arco fuori dall'arco e il tubo a spirale può essere invertito e saldato nella saldatura saldata all'estremità del rullo. Quando la cricca a caldo è molto stressante, o l'SI nel metallo saldato è elevato, è molto probabile che si formi.
4. Volume delle scorie di saldatura. Il residuo di saldatura è una parte del residuo di saldatura nel metallo saldato.
5. Gradi di saldatura scadenti. I metalli di saldatura interni ed esterni non sono sufficientemente sovrapposti e talvolta non sono saldati. Questa situazione è chiamata grado di saldatura insufficiente.
6. Mordere. Il morso è una scanalatura a forma di V al centro della saldatura lungo il centro della saldatura. Il bordo del morso viene generato senza la velocità di saldatura, la corrente, la tensione e altre condizioni adeguate. Tra questi, la velocità di saldatura è troppo elevata rispetto alla corrente e non è adatta al difetto del morso. Il tubo è distribuito nella stessa zona ed è più alto del normale tubo per saldatura ad arco interrato.
