Le unità di tubo saldate di piccolo diametro (unità inferiori a 8 pollici) hanno numerosi metodi di formazione . Le prime erano il metodo di formazione della piastra di guida e il metodo di formazione della coppia-roll (incluso il metodo di flessione del bordo, il metodo di flessione centrale e il metodo di piegatura circonferenziale) . alla fine degli anni '70, il metodo di formazione di pinch è stato introdotto {6} metodo di piegatura circonferenziale) .
Negli anni '80, per migliorare la qualità del prodotto ed espandere la gamma di specifiche del prodotto, sono stati successivamente sviluppati numerosi nuovi metodi di formazione, principalmente includendo:
Il metodo di formazione del rotolo verticale (metodo VRF) e metodo di formazione del rotolo di pizzico lineare per produrre tubi a parete sottile;
Il metodo di formazione assemblato con macchine per formare bordo per produrre tubi a parete spessa;
Il metodo di formazione composito per produrre tubi di parete estremamente spessa;
Il metodo di formazione del rotolo di piegatura W e il metodo di formazione flessibile (metodo FF) in grado di produrre tubi a parete sottile e a parete spessa;
Il metodo di formazione naturale senza rotolo e metodo di formazione rotolo di prua senza corona (metodo CBR) per produrre tubi a parete estremamente sottile .
Negli ultimi anni, ad eccezione del metodo di formazione della piastra di guida, vengono adottati altri metodi di formazione . il tubo prodotto più sottile ha un rapporto A/d di 0 . 3%e il tubo saldato più spesso ha un rapporto a/d del 26%. i gradi in acciaio a base di carbonio, acciaio alti e acciaio inossidentico.
