Processo di sviluppo delle linee di produzione di tubi saldati di piccolo diametro

Esistono numerosi metodi di formazione per linee di produzione di tubi saldati di piccolo diametro (linee con diametri inferiori a 8 pollici). I primi metodi includevano il metodo di formazione della piastra di guida e il metodo di formazione del rullo opposto (compresa la flessione dei bordi, la flessione centrale e la flessione circonferenziale). Il metodo di formazione del rullo di riga è stato introdotto alla fine del 197 0 s. Entrando negli anni '80, al fine di migliorare la qualità del prodotto ed espandere la gamma di specifiche del prodotto, sono stati successivamente sviluppati numerosi nuovi metodi di formazione. Questi includevano principalmente: il metodo di formazione del rullo verticale (VRF) e il metodo di formazione del rullo di riga lineare per produrre tubi a parete sottile; il metodo di formazione assemblato con macchine per formare bordo per produrre tubi a parete spessa; il metodo di formazione composito per produrre tubi di parete estremamente spessa; il metodo di formazione del rullo con piega W e il metodo di formazione flessibile (metodo FF) in grado di produrre tubi a parete sottile e a parete spessa; il metodo di formazione naturale senza rullo per produrre tubi a parete ultra-tintura; e il metodo di formazione del rullo di flessione senza convessità (metodo CBR), tra gli altri. Negli ultimi anni, oltre al metodo di formazione della piastra guida, sono stati adottati tutti gli altri metodi di formazione. Il tubo più sottile prodotto ha un rapporto AT/D dello 0,3%, mentre il tubo saldato più spesso ha un rapporto AT/D del 26%. I gradi in acciaio di produzione includono acciaio al carbonio, acciaio in lega e acciaio inossidabile.