In generale, il diametro dei tubi in acciaio a spirale può essere suddiviso in diametro esterno, diametro interno e diametro nominale. Il diametro esterno del tubo in acciaio a spirale è rappresentato dalla lettera D, seguita dalla dimensione del diametro esterno e dallo spessore della parete. Ad esempio, un tubo in acciaio senza saldatura con un diametro esterno di 108 e uno spessore della parete di 5 MM è rappresentato da D108*5. Anche i tubi in plastica sono rappresentati da diametri esterni, come De63. Altri come tubi in cemento armato, tubi in ghisa e tubi zincati sono rappresentati da DN. I diametri nominali sono generalmente utilizzati nei disegni di progettazione. Il diametro nominale è uno standard artificialmente stabilito per la comodità di progettazione, produzione e manutenzione. È anche noto come foro nominale, che è il nome della specifica del tubo (o raccordo per tubi).
Il diametro nominale di un tubo non è uguale al suo diametro interno o esterno. Ad esempio, i tubi in acciaio a spirale con un diametro nominale di 100 MM possono avere diverse opzioni come 1025 o 1085. Qui, 108 rappresenta il diametro esterno e 5 rappresenta lo spessore della parete. Pertanto, il diametro interno di questo tubo in acciaio è (108-2*5)=98MM, ma non è esattamente uguale alla differenza tra il diametro esterno e il doppio dello spessore della parete. In altre parole, il diametro nominale è vicino ma non uguale al diametro interno, fungendo da nome di specifica per i diametri dei tubi. Il motivo per cui si utilizza il diametro nominale nei disegni di progettazione è determinare le dimensioni strutturali e di collegamento di tubi, raccordi, valvole, flange, guarnizioni, ecc. in base al diametro nominale. Il diametro nominale è rappresentato dal simbolo DN. Se nei disegni di progettazione viene utilizzato il diametro esterno, dovrebbe essere fornita anche una tabella di confronto delle specifiche dei tubi, che indichi il diametro nominale e lo spessore della parete di un particolare tubo.
Come ottenere un risparmio energetico nei tubi spiraliformi in acciaio per il trasporto dei fluidi
Per ottenere un risparmio energetico nel trasporto di fluidi tramite tubi in acciaio a spirale, vengono prese misure per avviare e arrestare ragionevolmente il funzionamento dei ventilatori della torre di raffreddamento e dei ventilatori a flusso assiale nella sala pompe per il raffreddamento, sfruttando il calo stagionale della temperatura nel tardo autunno. Ciò riduce efficacemente il consumo di elettricità. Secondo i calcoli dei dipartimenti di gestione professionale, questa misura da sola può ridurre i costi di quasi 100,000 yuan al mese.
Nelle operazioni di produzione quotidiane, 15 set di ventole della torre di raffreddamento funzionano simultaneamente a piena capacità, con un consumo energetico totale fino a 1600 kW all'ora, il che li rende un consumatore significativo di elettricità. A causa dei requisiti speciali dei sistemi di produzione dell'acciaio e di colata continua per l'approvvigionamento del mezzo idrico, in particolare durante la raffinazione di gradi di acciaio di alta qualità, il controllo della differenza di temperatura del mezzo idrico svolge un ruolo cruciale nella stabilizzazione della qualità del prodotto e nello sviluppo di nuovi gradi di acciaio.
Inoltre, i ventilatori possono essere avviati e arrestati ragionevolmente in base alle variazioni della temperatura esterna per ridurre il consumo di elettricità e risparmiare energia. Viene stabilita una comunicazione attiva con ogni punto utente della linea di produzione per comprendere a fondo i requisiti specifici per la temperatura dell'acqua e determinare l'intervallo più ragionevole. Ciò non solo soddisfa le esigenze di produzione, ma raggiunge anche l'obiettivo di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza.
Sfruttando appieno i cambiamenti stagionali e la diminuzione della temperatura esterna durante la notte, il personale in servizio esegue il monitoraggio e la tracciatura in tempo reale delle variazioni della temperatura del mezzo idrico nel sito di produzione e regola tempestivamente i ventilatori in funzione per ridurre al minimo il numero di ventilatori in funzione. Nell'ultima settimana, il numero di ventilatori in funzione è stato dimezzato e anche il consumo di elettricità è stato ridotto della metà.
