(1) Le materie prime sono rotoli di acciaio, fili saldati e saldature. Prima dell'investimento devono essere superati rigorosi test fisici e chimici.
(2) Tornire con testa e code in acciaio, utilizzare la saldatura ad arco interrato a filo singolo o doppio e utilizzare la saldatura ad arco interrato automatica per ripristinare la saldatura dopo la laminazione in tubi di acciaio.
(3) Prima della formatura, il tessuto viene pulito, tagliato e piallato, e la superficie viene pulita e trasportata sulla superficie.
(4) Utilizzare il manometro del punto di collegamento elettrico per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare dell'acciaio.
(5) Tipo di rullo di controllo esterno o di controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene utilizzato per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, la quantità di bordo di errore e il gap di saldatura sono rigorosamente controllati.
(7) La saldatura interna e la saldatura esterna vengono utilizzate per la saldatura ad arco interrato a filo singolo o doppio con la saldatrice US Lincoln per ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Le saldature saldate vengono controllate tramite lesioni automatiche ad ultrasuoni continue nelle lesioni ad ultrasuoni continue online, assicurando che il 100% delle cuciture saldate a spirale non siano danneggiate dalla copertura di rilevamento. Se ci sono difetti, chiama automaticamente la polizia e spruzza il segno, gli addetti alla produzione regolano i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.
(9) Tagliare il tubo di acciaio in un'unica radice con la macchina per il taglio al plasma ad aria.
(10) Dopo il taglio in un singolo tubo di acciaio, ogni lotto di tubi di acciaio deve condurre un rigoroso sistema di prima ispezione per controllare le proprietà meccaniche, gli ingredienti chimici, le condizioni disciolte, la qualità della superficie del tubo di acciaio e l'ispezione dei tubi di acciaio. Quindi può essere ufficialmente messo in produzione.
(11) C'è una parte di un segno di rilevamento del tono continuo sulla saldatura. Dopo revisioni manuali a ultrasuoni e a raggi X, se ci sono difetti, dopo la riparazione, non viene testato di nuovo fino a quando non viene confermato che il difetto è stato eliminato.
(12) Il tubo in cui i giunti di tipo tubolare che intersecano la saldatura saldata e si intersecano con la saldatura a spirale vengono tutti controllati tramite raggi X TV o riprese cinematografiche.
(13) Ogni tubo di acciaio viene testato dalla pressione statica dell'acqua e la pressione è sigillata dalla guarnizione radiale. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo di acciaio. Il parametro di prova viene stampato automaticamente.
(14) Lavorazione meccanica all'estremità della conduttura, in modo che la superficie terminale sia verticale e che l'angolo del corno e i bordi smussati siano accuratamente controllati.
