(1) Uncoiler: usato per rilasciare strisce metalliche arricciate (come strisce d'acciaio) in uno stato piatto, preparandole per la successiva elaborazione.
(2) Liveller della striscia in acciaio: livelli la striscia in acciaio dopo lo snodio, eliminando le curve e le onde causate durante il processo di avvolgimento per garantire la planarità della striscia.
(3) Saldatore di taglio e button: tagliare con precisione la striscia di acciaio e, se necessario, insieme a più segmenti di strisce per soddisfare i requisiti di produzione continua.
(4) Materiale gabbia/accumulatore: utilizzato per conservare una certa quantità di striscia di acciaio per garantire l'alimentazione continua della linea di produzione e per rilasciare senza intoppi la striscia al processo successivo quando necessario.
(5) Forming Machine: attraverso più passaggi di pressione e formazione di moli rulli, deforma gradualmente la striscia in acciaio nella forma desiderata del tubo (come tubi rotondi o quadrati).
(6) Saldatura ad alta frequenza: utilizza la tecnologia di riscaldamento a induzione ad alta frequenza per saldare gli spazi vuoti del tubo. La corrente ad alta frequenza passa attraverso i bordi degli spazi vuoti del tubo, riscaldandoli rapidamente in uno stato fuso e raggiungendo il legame di saldatura sotto l'azione dei rulli di spremitura.
(7) Mulino di dimensionamento: dimensioni con precisione i tubi saldati regolando il loro diametro e lo spessore della parete attraverso i rulli di compressione per soddisfare le specifiche del prodotto.
(8) Equipaggiamento di test non distruttivi: conduce test non distruttivi sui tubi saldati, come test ad ultrasuoni e test a raggi X, per rilevare ed eliminare i difetti di saldatura.
(9) SAGGI Flying: taglia i tubi di dimensioni a lunghezze specificate in base ai requisiti dell'ordine, formando i prodotti per tubi in acciaio finale.
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