I tubi in acciaio a spirale svolgono un ruolo fondamentale nella nostra vita quotidiana. Di seguito, in base ai processi di trattamento termico dei tubi in acciaio a spirale, introdurremo i difetti comuni di ciascun processo.
Difetti che si verificano durante il processo di riscaldamento. Per il processo di riscaldamento, è fondamentale selezionare l'attrezzatura di trattamento termico e il mezzo di riscaldamento appropriati. I problemi che comunemente si presentano o sono inclini a verificarsi includono la superficie delle parti interessata da mezzi di riscaldamento ossidanti e la temperatura di riscaldamento che supera i requisiti del processo. Ciò può portare a grani austenitici eccessivamente grossolani o persino alla fusione del bordo del grano, con un impatto significativo sull'aspetto e sulla qualità interna delle parti. Pertanto, durante il processo effettivo, dovrebbero essere adottate misure fattibili per affrontare tali difetti tramite analisi.
Difetti che si verificano durante la tempra di tubi a spirale di piccolo diametro. Dopo il riscaldamento e l'austenitizzazione, le parti vengono raffreddate per ottenere la struttura e le proprietà meccaniche desiderate. In base al materiale e alla durezza specifica delle parti, è necessario selezionare un mezzo di raffreddamento ideale. Un mezzo di raffreddamento ideale si raffredda rapidamente ad alte temperature e rallenta a temperature più basse (300 gradi). I mezzi di raffreddamento comuni includono aria, acqua, olio (olio minerale, olio vegetale, ecc.), 5%-10% di acqua salata, 5%-15% di acqua alcalina, refrigeranti sintetici, raffreddamento a olio temprato in acqua, raffreddamento a nitrato temprato in acqua, bagni alcalini, bagni di nitrato, bagni di sale di cloruro, ecc. Questi mezzi di raffreddamento variano in modo significativo nelle loro proprietà di raffreddamento, in particolare per acqua salata, acqua alcalina, olio, bagni alcalini, bagni di nitrato e bagni di sale di cloruro. Se ci sono problemi con il mezzo di raffreddamento, le sue prestazioni potrebbero degradarsi (invecchiare), il che, se non rilevato tempestivamente, può diventare una fonte significativa di difetti. Tra i difetti più comuni del trattamento termico rientrano durezza insufficiente, punti deboli, cricche da tempra e scarsa deformazione delle parti temprate.
Difetti che si verificano durante il processo di tempra. Le parti vengono temprate per ottenere strutture di martensite temprata ad alta durezza o strutture di bainite a durezza inferiore, ma queste strutture sono instabili e altamente fragili. Prima dell'uso in produzione, devono essere temprate per ottenere la microstruttura e le proprietà desiderate. Di conseguenza, i parametri del processo di tempra hanno un impatto significativo sulla qualità del trattamento termico delle parti, come durezza, fragilità da tempra, crepe da tempra e altri difetti. Durante la tempra devono essere adottate misure efficaci per evitare questi difetti.
Difetti nella tempra superficiale. Il trattamento termico completo delle parti assicura che sia l'interno che l'esterno raggiungano la durezza e le specifiche richieste. Al contrario, la tempra superficiale indurisce solo la superficie della parte, lasciando il nucleo nel suo stato strutturale originale. Pertanto, fattori come la temperatura di tempra superficiale, il tempo di riscaldamento e la profondità dello strato indurito possono influenzare la deformazione del trattamento termico, la formazione di crepe, il livello di durezza e la durata utile della parte.
Difetti nel trattamento termico chimico di tubi a spirale di piccolo diametro. Il trattamento termico chimico di tubi a spirale comporta l'infiltrazione della superficie con atomi metallici o non metallici per ottenere le proprietà superficiali desiderate (ad esempio, elevata resistenza all'usura). Questo processo conferisce alla parte una doppia funzionalità come materiale composito. Tuttavia, formulazioni di processo improprie o parametri di processo alterati possono portare a deformazione della parte, crepe, struttura non qualificata e durezza inadeguata. Pertanto, si dovrebbe prestare molta attenzione al trattamento termico chimico delle parti, poiché qualsiasi svista potrebbe annullarne l'importanza. Il trattamento termico delle parti dovrebbe essere sicuro, economico e pratico, favorendo al contempo un ambiente di lavoro fresco, pulito e silenzioso.
I processi di trattamento termico corretti sono il prerequisito e il fondamento per garantire la qualità del trattamento termico qualificato delle parti. Una volta identificati i problemi di qualità sopra menzionati, possono essere affrontati dal punto di vista del personale, dei macchinari, dei materiali, dei metodi, delle procedure e delle ispezioni. Attraverso l'analisi e il giudizio, è possibile identificare le cause profonde dei difetti.
