La zincatura a caldo, nota anche come rivestimento di zinco a caldo o placcatura di zinco a caldo, è un metodo efficace di prevenzione della corrosione dei metalli utilizzato principalmente su strutture metalliche in vari settori. Comporta l'immersione di componenti in acciaio sarrugginiti in zinco fuso a circa 500 gradi, consentendo a uno strato di zinco di aderire alla superficie dei componenti in acciaio, ottenendo così la prevenzione della corrosione. Il flusso del processo di zincatura a caldo include: decapaggio del prodotto finito - lavaggio con acqua - aggiunta di soluzione di placcatura ausiliaria - asciugatura - sospensione per placcatura - raffreddamento - passivazione - pulizia - lucidatura - completamento della zincatura a caldo. La zincatura a caldo si è evoluta dai vecchi metodi di zincatura a caldo ed è stata utilizzata nelle industrie sin da quando la Francia l'ha applicata nel 1836, con una storia che dura da oltre 170 anni. Negli ultimi tre decenni, insieme al rapido sviluppo di nastri di acciaio laminati a freddo, l'industria della zincatura a caldo ha subito una significativa espansione.
Per la zincatura a caldo dei tubi in acciaio, viene adottato un metodo di zincatura semiautomatica a immersione totale con disco dentato, che sfrutta i principi meccanici di inserimento, pressatura, spirale, estrazione e sollevamento per completare il processo di zincatura a caldo.
Controllo dei parametri di processo: la temperatura della soluzione di zinco deve essere controllata tra {{0}} gradi; il tempo di immersione deve essere controllato tra 30-60 secondi; aggiunta di alluminio (contenuto di alluminio nella superficie della soluzione di zinco: 0,01-0,02%).
I lingotti di zinco utilizzati devono essere conformi allo standard nazionale Zn0-3.
Una manutenzione e un controllo regolari sono essenziali per garantire l'affidabilità dei dispositivi di inserimento, spirale di pressatura, estrazione e sollevamento. La lubrificazione dei cilindri deve essere migliorata e l'altezza e l'angolazione del distributore di tubi zincati devono essere regolate per ottimizzare le prestazioni dell'attrezzatura.
Il posizionamento degli interruttori di prossimità deve essere accurato; i fili e i misuratori della termocoppia devono essere di un modello unificato; in caso contrario, gli errori di temperatura potrebbero essere significativi. La guaina protettiva della termocoppia deve essere ispezionata e sostituita frequentemente.
Gli operatori al pannello di controllo devono regolare manualmente la velocità in base al funzionamento dell'attrezzatura e ai gesti delle mani per evitare l'inceppamento dei tubi.
Gli utensili utilizzati dagli operatori della fornace devono essere preriscaldati prima dell'uso per evitare schizzi di zinco e lesioni; controllare regolarmente che i tubi di acciaio non cadano nel crogiolo e rimuoverli tempestivamente; regolare l'attrezzatura in modo tempestivo per evitare inceppamenti dei tubi e garantire la sicurezza dell'attrezzatura.
Quando si aggiunge zinco al crogiolo di zinco, i lingotti di zinco devono essere preriscaldati. È severamente vietato aggiungere zinco in fasci; non aggiungere più di cinque lingotti ogni volta. Far scorrere lentamente i lingotti di zinco longitudinalmente contro la parete del crogiolo di zinco per evitare di danneggiare il crogiolo e di schizzare lo zinco, il che può causare lesioni. È severamente vietato che materiali a base di ferro cadano nella soluzione di zinco per evitare la generazione di una grande quantità di scorie di zinco.
Quando si fonde lo zinco, il calore deve essere applicato lentamente, evitando un riscaldamento rapido, che può danneggiare il crogiolo di zincatura e causare l'emissione di notevoli vapori di zinco. L'inalazione di quantità eccessive di questo gas nocivo può portare alla "febbre da fumi metallici". Durante il processo di fusione dello zinco, una volta che lo zinco raggiunge una temperatura elevata, non usare mai le mani per mescolare i blocchi di zinco per evitare ustioni; utilizzare invece strumenti appropriati.
Rimuovere regolarmente la cenere di zinco dalla superficie della soluzione di zinco. Durante la raschiatura, raschiare delicatamente la superficie della soluzione di zinco con una tavola raschiante senza mescolare troppo vigorosamente per evitare di sollevare la cenere di zinco. La tavola raschiante non deve toccare i tubi di acciaio durante l'immersione o l'estrazione per prevenire incidenti o danni alle apparecchiature.
I blocchi di zinco, i frammenti di zinco, lo zinco fuoriuscito durante la zincatura e lo zinco che fuoriesce dai tubi di acciaio sul fondo del forno devono essere recuperati e rimessi prontamente nel crogiolo per ridurre la perdita di calore dal crogiolo di zinco.
Quando si aggiungono lingotti di alluminio alla superficie della soluzione di zinco, assicurarsi che l'alluminio venga distribuito uniformemente muovendo i lingotti avanti e indietro più volte.
Per facilitare la rimozione delle scorie e l'estrazione dello zinco, all'interno del crogiolo di zinco devono essere posizionate 20 tonnellate di piombo.
Preriscaldare la macchina per la rimozione delle scorie prima dell'uso. Conservare le scorie di zinco in diverse dimensioni. La temperatura per la rimozione delle scorie deve essere controllata sopra i 455 gradi. Utilizzare utensili speciali quando si aziona la macchina per la cattura delle scorie e stare con i piedi in posizione "T", a un metro di distanza dal contenitore di zinco.
Il processo di zincatura a caldo richiede precisione. Pertanto, durante la produzione di zincatura a caldo, è essenziale massimizzare l'efficienza del lavoro. In altre parole, un numero maggiore di pezzi o tonnellaggio per unità di tempo si traduce in costi inferiori e viceversa.
