Cause e soluzioni:
1. La superficie della placcatura non è pulita
⑴ La superficie della placcatura contiene vernice, grasso e saldatura;
⑵ ossidi; mancanza di lavaggio acido; continua ad aumentare.
2. Decapaggio e funzionamento:
⑴ Decapaggio e lavaggio eccessivo. Il decapaggio è l'ossido (macchie di ruggine) lasciato con il ferro sulla superficie della placcatura; un lavaggio acido eccessivo distrugge il tessuto superficiale della matrice di acciaio e l'SI e una piccola quantità di metallo vivo sono difficili da fondere ossidi sulla superficie della placcatura per impedire la superficie della placcatura, impedendole dalla superficie della placcatura per impedirle dalla superficie della placcatura. La combinazione di ferro zinco. Oppure a causa di un lavaggio acido eccessivo, quando la placcatura viene assorbita dall'idrogeno, quando l'idraulico è zincato, l'idrogeno e altre espansioni termiche vengono perse e placcate. Soluzione: controllare rigorosamente il decapaggio e comprendere il tempo di decapaggio.
Le parti placcate sono sovrapposte e arretrate durante la raccolta, causando perdite, o a causa delle ragioni nella struttura della placcatura, è scarsa e causata dalla rotazione del vortice. Soluzione: raccogliere il più possibile e ruotarlo frequentemente.
3. Collegamento Guling
⑴ La concentrazione dell'ausiliario è bassa e l'effetto dell'ausilio non è soddisfacente; soluzione: regolare la concentrazione dell'ausiliario adattivo.
La proporzione degli aiuti è impropria e il contenuto di sale di zinco è elevato, così che la membrana di sale assorbe facilmente l'acqua e l'idrossido si decompone in un gas per far esplodere lo zinco, che forma una perdita. Soluzione: regolare il rapporto ausiliario.
Nella lavorazione della zincatura a caldo, ci sono dieci modi per risolvere il problema delle perdite dovute alla zincatura a caldo come segue:
1. Rafforzare il trattamento preliminare della zincatura a caldo;
2. Cercare di ridurre i tempi del processo;
3. Garantire la concentrazione di qualità e il rapporto ragionevole dell'agente di placcatura;
4. Evitare il calore eccessivo e il danneggiamento dell'agente di placcatura;
5. Il contenuto di alluminio nello zinco liquido è controllato al di sotto del 0,05%. Si consiglia di utilizzare leghe intermedie con un contenuto di alluminio del 5-10% e non è possibile utilizzare direttamente lingotti di alluminio puro;
6. Mantenere pulita la superficie del liquido di zinco zincato a caldo all'ingresso del pezzo in lavorazione ed evitare che il contenuto di alluminio si arricchisca.
7. Evitare lavaggi eccessivi di acciaio ad alto tenore di carbonio
8. Pulire accuratamente gli schizzi di scorie di saldatura e le scorie di saldatura
9. Dopo aver tagliato la superficie a fiamma, la vernice residua viene completamente rimossa.
