Il rilevamento delle perdite significa che dopo che il materiale magnetico di ferro è magnetizzato, i difetti superficiali e prossimi alla superficie si trovano sulla superficie del materiale per formare un campo di perdite. La tecnologia di rilevamento senza perdite per la deformazione del difetto è stata trovata rilevando il campo magnetico.
Il rilevamento delle perdite del tubo non è elevato nello stato superficiale del tubo e la profondità di rilevamento è ampia. Viene utilizzato in grandi quantità nel rilevamento di tubi di tubi all'estero. Anche il rilevamento di tubi di petrolio nazionali, in particolare per il petrolio, è stato comunemente utilizzato.
Nei test di produzione, non si è verificato alcun fenomeno di tubi saldati nel tubo. Oltre a fattori di gestione e personale, questo ha a che fare con le prestazioni dello strumento, le prestazioni della sonda e le dimensioni e la forma difettose.
I principali fattori che incidono sulla precisione dell'intero tubo saldato sono i seguenti punti.
(1) Intensità di magnetizzazione
Quando la forza di magnetizzazione è bassa, il campo magnetico è piccolo e aumenta lentamente; quando la forza di induzione magnetica raggiunge circa l'80% del valore di saturazione, il picco del campo di dispersione anomalo aumenterà rapidamente con l'aumento dell'intensità di magnetizzazione, ma quando il materiale magnetico di ferro entra nello stato di saturazione magnetica, l'aumento della forza di magnetizzazione esterna ha scarso effetto sulla forza del campo magnetico difettoso.
Pertanto, la progettazione del circuito magnetico dovrebbe rendere il materiale misurato il più vicino possibile.
(2) La direzione, la posizione e la dimensione del difetto.
La direzione dei difetti ha un grande impatto sulla precisione del rilevamento della perdita magnetica. Quando il piano principale del difetto è perpendicolare alla direzione del campo magnetico magnetizzato, il campo magnetico prodotto è il più forte.
Le stesse carenze sono più grandi nel campo magnetico quando la superficie della condotta, e diminuisce gradualmente man mano che aumenta la profondità di sepoltura. Quando la profondità di sepoltura è sufficientemente grande, il campo magnetico tenderà a zero.
Pertanto, lo spessore della parete che può essere utilizzato per la rilevazione è generalmente compreso tra 6 e 15 mm; quando la sensibilità viene ridotta, lo spessore della parete può essere rilevato di 20 mm.
Anche la dimensione del difetto ha un grande impatto sul campo di perdita. Quando la larghezza dei difetti è la stessa e la profondità non lo è allo stesso tempo, il campo magnetico aumenta con la profondità del difetto.
L'impatto della larghezza del difetto sul campo magnetico non è monotono. A ogni ora di larghezza del difetto, c'è una tendenza ad aumentare con l'aumento della larghezza.
(3) Sollevamento dal valore
Quando il valore di sollevamento supera il doppio della larghezza della crepa, all'aumentare dell'altezza di sollevamento, l'intensità del campo di perdita diminuisce rapidamente.
Il design della staffa del sensore deve mantenere costante il valore di sollevamento della sonda quando la superficie del tubo di acciaio viene controllata. In genere, dovrebbe essere inferiore a 2 mm e spesso richiede 1 mm.
(4) Velocità da detective
Durante il processo di rilevamento, dovrebbe essere mantenuto a una velocità uniforme. Velocità diverse causeranno forme diverse di segnale magnetico, ma in genere non causano errori di valutazione.
(5) Qualità della superficie del tubo di saldatura
Lo spessore del rivestimento e di altri rivestimenti sulla superficie della superficie del tubo saldato ha un grande impatto sulla sensibilità del rilevamento. Man mano che lo spessore del rivestimento aumenta, la sensibilità del rilevamento diminuisce drasticamente.
Dalle attuali prestazioni dello strumento, quando lo spessore del rivestimento è maggiore o uguale a 6 mm, non è più possibile ottenere segnali efficaci di riconoscimento dei difetti.
La diversa rugosità superficiale del tubo saldato provoca cambiamenti dinamici nel valore di sollevamento del sensore e nella superficie dell'ispezione, che influenzeranno la coerenza della sensibilità del rilevamento. Inoltre, causerà anche la vibrazione del sistema e il rumore. Pertanto Essence
L'ossido e la ruggine sulla superficie del tubo saldato possono anche generare uno pseudo-segnale durante il processo di rilevamento. Dovrebbe essere confermato o riesaminato in tempo.
