1. Rilevamento della piastra: Dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per produrre un tubo di acciaio a cucitura dritta saldata ad arco sommerso di grande diametro entra nella linea di produzione, l'intera piastra viene ispezionata ad ultrasuoni;
2. Fresatura dei bordi: fresatura su due lati dei due bordi della piastra d'acciaio da parte di una fresatrice di spigoli per ottenere la larghezza della piastra richiesta, il parallelismo del bordo della piastra e la forma smussata;
3. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-flessione per pre-piegare lo spigolo della scheda in modo che lo spigolo della scheda abbia la curvatura richiesta;
4. Formatura: Sulla macchina di formatura JCO, metà della piastra di acciaio pre-piegata viene premuta in forma "J" da più gradini e pressatura, e quindi anche l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata e premuta in una forma "C", quindi si forma un'apertura a forma di "O";
5. Pre-saldatura: Unire il tubo di acciaio saldato longitudinalmente formato e utilizzare la saldatura schermata a gas (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: adottare saldatura longitudinale ad arco sommerso multi-filo (più di quattro fili) per saldare sul lato interno del tubo di acciaio a cucitura dritta;
7. Saldatura esterna: utilizzare saldatura longitudinale ad arco sommerso multi-filo per saldare all'esterno del tubo longitudinale in acciaio saldato ad arco sommerso;
8. Ispezione ad ultrasuoni I: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo di acciaio saldato longitudinalmente e dei materiali di base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X I.: ispezione TV industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere la lunghezza totale del tubo di acciaio a cucitura dritta saldato ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo di acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne del tubo di acciaio;
11. Prova idrostatica: I tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno per uno sulla macchina di prova idrostatica per garantire che il tubo di acciaio soddisfi la pressione di prova richiesta dallo standard. La macchina ha funzioni automatiche di registrazione e archiviazione;
12. Smussatura: Elaborare le estremità del tubo dei tubi di acciaio che hanno superato l'ispezione per soddisfare le dimensioni richieste della scanalatura dell'estremità del tubo;
13. Ispezione ad ultrasuoni II.: Eseguire nuovamente l'ispezione ad ultrasuoni uno per uno per verificare i possibili difetti del tubo di acciaio saldato longitudinalmente dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua;
14. ispezione a raggi X II.: ispezione televisiva industriale a raggi X e riprese della saldatura dell'estremità del tubo d'acciaio dopo l'espansione e la prova idraulica;
15. Ispezione delle particelle magnetiche di fine tubo: effettuare questa ispezione per individuare i difetti finali del tubo;
16. Anticorrosione e rivestimento: tubi in acciaio qualificati sono anticorrosione e rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
