(1) Le materie prime sono bobine di acciaio a nastro, fili di saldatura e flussi. Devono superare rigorose ispezioni fisiche e chimiche prima di investire.
(2) Il giunto di testa a coda dei tubi in acciaio a spirale di grande diametro è la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo e la saldatura di riparazione della saldatura ad arco sommersa attiva viene utilizzata dopo la laminazione del tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro viene livellato, tagliato, planato, rifinito in superficie, trasportato e precurvo.
(4) Il manometro elettrico a contatto viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro.
(5) Utilizzare il controllo esterno o la formatura del rotolo di controllo interno.
(6) L'attrezzatura di controllo dello spazio di saldatura è selezionata per garantire che lo spazio di cucitura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e lo spazio di saldatura siano tutti rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna utilizzano la saldatrice elettrica American Lincoln per saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo, per poi ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Le cuciture saldate dopo la saldatura sono tutte controllate da uno strumento attivo ad ultrasuoni online, che garantisce una copertura di prova non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. Se ci sono carenze. Allarmare attivamente e spruzzare i simboli e gli operatori di produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento in base a questo per eliminare le carenze nel tempo.
(9) Utilizzare una macchina per il taglio del plasma d'aria per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di ispezione iniziale per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione, la qualità superficiale dei tubi in acciaio e superare ispezioni non distruttive per garantire la qualifica del processo di fabbricazione dei tubi. Solo più tardi può essere ufficialmente messo in produzione.
(11) In caso di successivi simboli di rilevamento dei difetti sonori sulla saldatura, esso deve essere riesaminato mediante ultrasuoni manuali e raggi X. In caso di difetti, dopo la riparazione, devono superare nuovamente l'ispezione non distruttiva fino a quando non sia confermato che i difetti sono stati eliminati.
(12) I tubi di localizzazione della vena di saldatura del culo in acciaio a nastro e del giunto a forma di D che interseca la vena di saldatura a spirale sono tutti visti dalla televisione a raggi X o dalle riprese.
(13) Ogni tubo d'acciaio supera la prova di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione di prova e il tempo sono rigorosamente controllati dalle apparecchiature di prova del microcomputer idraulico a tubo d'acciaio. I parametri sperimentali vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo viene lavorata, in modo che la rettilineità, l'angolo smussato e il bordo ottuso della faccia finale possano essere controllati con precisione.
