I tubi in acciaio a spirale sono utilizzati principalmente in progetti di approvvigionamento idrico, industrie petrolchimiche, chimiche, produzione di energia, irrigazione agricola e edilizia urbana. Le loro applicazioni comprendono il trasporto di liquidi (approvvigionamento idrico e drenaggio), il trasporto di gas naturale (gas naturale, vapore, gas di petrolio liquefatto) e scopi strutturali come tubi di pali e ponti, nonché in banchine, strade e strutture edilizie.
Le principali caratteristiche tecnologiche dei tubi in acciaio a spirale includono:
Deformazione uniforme e bassa tensione residua: durante il processo di formatura, la piastra di acciaio subisce una deformazione uniforme con una tensione residua minima e senza graffi superficiali. I tubi in acciaio a spirale lavorati offrono una maggiore flessibilità in termini di diametri e spessori delle pareti, in particolare nella produzione di tubi a parete spessa di alta qualità, in particolare quelli con diametri da medi a piccoli, dove eccellono rispetto ad altri processi, soddisfacendo i requisiti degli utenti.
Tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommerso bilaterale (DSAW): garantisce posizioni di saldatura ottimali, riducendo al minimo problemi quali errori di bordo, deviazioni di saldatura e difetti, facilitando il controllo di qualità.
Controllo qualità completo: per garantire un rilevamento e un monitoraggio efficaci durante tutto il processo di produzione, sui tubi in acciaio viene eseguito un controllo qualità al 100%, garantendo così la qualità del prodotto.
Sistema integrato di raccolta dati tramite computer: tutte le apparecchiature lungo la linea di produzione sono collegate a un sistema di acquisizione dati tramite computer, consentendo la trasmissione dei dati in tempo reale e la gestione da parte della sala di controllo centrale dei parametri tecnici durante la produzione.
Rigorosi controlli delle materie prime: le materie prime, tra cui bobine, fili e flussi, vengono sottoposte a rigorosi test fisici e chimici prima dell'uso.
Riparazione di saldatura automatizzata: dopo aver spogliato i giunti di testa e di coda in acciaio, viene impiegata la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio. Una volta arrotolati in tubi di acciaio, viene eseguita la saldatura ad arco sommerso automatica per la saldatura di riparazione.
Preparazione prima della formatura: la striscia di acciaio viene sottoposta a livellamento, rifilatura, piallatura, pulizia superficiale, trasporto e pre-piegatura prima della formatura.
Controllo della pressione tramite contatto elettrico: la pressione su entrambi i lati del trasportatore viene controllata tramite manometri a contatto elettrico per garantire un trasporto regolare della striscia di acciaio.
Sagomatura con rulli di controllo esterni o interni: a seconda delle esigenze, per la sagomatura vengono impiegati rulli di controllo esterni o interni.
Dispositivi di controllo della saldatura: garantiscono che i giunti di saldatura siano conformi alle specifiche, con un controllo rigoroso del diametro del tubo, della dislocazione e dei giunti di saldatura.
Qualità di saldatura stabile: per una qualità di saldatura costante, i saldatori Lincoln degli Stati Uniti utilizzano la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, sia per la saldatura interna che per quella esterna.
