I tubi in acciaio a spirale sono principalmente utilizzati in progetti di approvvigionamento idrico, industrie petrolchimiche, industrie chimiche, industrie energetiche, irrigazione agricola e edilizia urbana, classificandosi come uno dei venti prodotti chiave sviluppati. Servono a vari scopi: per il trasporto di liquidi (approvvigionamento idrico e drenaggio), trasmissione di gas (gas, vapore, gas di petrolio liquefatto) e usi strutturali come tubi di palificazione, ponti, banchine, strade e tubi di costruzione.
Caratteristiche principali del processo dei tubi in acciaio a spirale:
Durante il processo di formatura, la piastra di acciaio si deforma uniformemente con una minima sollecitazione residua, senza lasciare graffi sulla superficie. I tubi di acciaio a spirale lavorati mostrano una maggiore flessibilità in termini di specifiche di diametro e spessore della parete, specialmente quando si producono tubi di alta qualità con pareti spesse, in particolare quelli con diametri medi e piccoli, offrendo vantaggi ineguagliabili rispetto ad altri processi e soddisfacendo i diversi requisiti dei clienti per le specifiche dei tubi di acciaio a spirale.
L'adozione della tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommerso bilaterale consente di saldare in posizioni ottimali, riducendo al minimo difetti quali disallineamento, deviazione di saldatura e penetrazione incompleta, facilitando così il controllo della qualità della saldatura.
Sui tubi in acciaio viene eseguito un controllo di qualità al 100%, assicurando che l'intero processo produttivo sia sottoposto a un rilevamento e a un monitoraggio efficaci, il che garantisce in modo significativo la qualità del prodotto.
Tutte le apparecchiature lungo la linea di produzione possono essere collegate a un sistema di acquisizione dati computerizzato, consentendo la trasmissione dei dati in tempo reale e il controllo centralizzato dei parametri tecnici durante la produzione da parte della sala di controllo centrale.
Le materie prime, tra cui bobine di acciaio, fili per saldatura e flussi, vengono sottoposte a rigorosi controlli fisici e chimici prima dell'utilizzo.
La testa e la coda della striscia di acciaio vengono saldate di testa mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, seguita da saldatura ad arco sommerso automatica per la riparazione dopo la laminazione in un tubo di acciaio.
Prima della formatura, la striscia di acciaio viene sottoposta a processi di livellamento, rifilatura, piallatura dei bordi, pulizia della superficie, trasporto e pre-piegatura.
Un manometro a contatto elettrico viene impiegato per controllare la pressione dei cilindri idraulici su entrambi i lati del trasportatore, garantendo così un trasporto stabile della striscia di acciaio.
Vengono utilizzati sia metodi di profilatura esterna che interna.
I dispositivi di controllo della fessura di saldatura vengono adottati per garantire che la fessura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, con un controllo rigoroso del diametro del tubo, del disallineamento e della fessura di saldatura.
Sia per la saldatura interna che per quella esterna vengono utilizzate saldatrici ad arco sommerso a filo singolo o doppio Lincoln Electric provenienti dagli Stati Uniti, che garantiscono una qualità di saldatura costante.
