In genere, i processi di produzione dei tubi in acciaio senza saldatura possono essere suddivisi in due categorie: trafilatura a freddo e laminazione a caldo. La laminazione a caldo, come suggerisce il nome, comporta la laminazione ad alte temperature, il che riduce la resistenza alla deformazione e consente una deformazione significativa. Prendendo come esempio la laminazione delle piastre di acciaio, lo spessore tipico di una lastra di colata continua è di circa 230 mm, che, dopo la sgrossatura e la finitura, può essere ridotto a uno spessore finale di 1-20 mm. Inoltre, a causa del rapporto relativamente piccolo tra larghezza e spessore delle piastre di acciaio e dei requisiti di precisione dimensionale inferiori, è meno probabile che si verifichino problemi di forma della piastra, con l'attenzione principale rivolta al controllo della convessità.
I tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo si riferiscono al processo in cui la laminazione avviene al di sopra della temperatura di ricristallizzazione, a differenza della laminazione a freddo, che avviene al di sotto di tale temperatura.
Vantaggi:
Può interrompere la struttura di colata dei lingotti di acciaio, affinare la dimensione del grano dell'acciaio ed eliminare i difetti nella microstruttura, con conseguente struttura dell'acciaio più densa e migliori proprietà meccaniche, in particolare lungo la direzione di laminazione. Questa trasformazione rende l'acciaio non più isotropico in una certa misura.
Le bolle, le crepe e le porosità che si formano durante la fusione possono essere saldate ad alta temperatura e pressione.
Svantaggi:
Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri, ossidi e silicati) all'interno dell'acciaio vengono compresse in strati sottili, dando origine a laminazione o interstrato. Questa laminazione deteriora significativamente le proprietà di trazione dell'acciaio lungo la direzione dello spessore e può causare lacerazioni dell'interstrato durante la contrazione della saldatura. Le deformazioni locali indotte dalla contrazione della saldatura possono spesso raggiungere diverse volte la deformazione al punto di snervamento, superando di gran lunga le deformazioni causate dal carico.
I tubi in acciaio senza saldatura sono realizzati tramite metodi di lavorazione a caldo come la foratura e la laminazione a caldo, senza alcuna saldatura. Quando necessario, i tubi possono essere sottoposti a ulteriore lavorazione a freddo dopo la lavorazione a caldo per ottenere la forma, le dimensioni e le proprietà desiderate. Attualmente, i tubi in acciaio senza saldatura (DN15-600) sono i tubi più ampiamente utilizzati negli impianti di produzione petrolchimica.
In base ai processi di fabbricazione, i tubi in acciaio senza saldatura sono ulteriormente classificati in tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo (o estrusi) e tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo (o laminati a freddo). I tubi trafilati a freddo (o laminati a freddo) sono ulteriormente suddivisi in tubi rotondi e tubi di forma speciale.
a. Panoramica dei processi di produzione:
Tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo (o estrusi): billetta tonda → riscaldamento → foratura → laminazione obliqua a tre rulli, laminazione continua o estrusione → spogliatura del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → tubo grezzo → raddrizzatura → prova idrostatica (o rilevamento difetti) → marcatura → stoccaggio.
Tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo (o laminati a freddo): billetta tonda → riscaldamento → foratura → stampaggio → ricottura → decapaggio → rivestimento in olio (o ramatura) → trafilatura a freddo multistadio (o laminazione a freddo) → tubo grezzo → trattamento termico → raddrizzatura → prova idrostatica (o rilevamento difetti) → marcatura → stoccaggio.
