I tubi saldati longitudinalmente sono ormai ampiamente utilizzati in molti settori. Diamo un'occhiata a come vengono realizzati.
Ispezione della piastra d'acciaio: la piastra d'acciaio viene prima sottoposta a un'ispezione ultrasonica per garantirne l'integrità prima del processo di saldatura ad arco sommerso per giunti di tubi di grande diametro.
Fresatura dei bordi: entrambi i bordi della piastra d'acciaio vengono fresati su entrambi i lati mediante una fresatrice per soddisfare i requisiti di larghezza della piastra, parallelismo dei bordi e forma della scanalatura.
Pre-piegatura: i bordi della piastra vengono pre-piegati utilizzando una macchina pre-piegatrice per ottenere la curvatura richiesta.
Formatura: su una macchina formatrice JCO, la piastra d'acciaio semipiegata viene pressata in una forma a "J" attraverso più passaggi, seguiti dalla piegatura dell'altra metà in una forma a "C", formando infine una forma aperta a "O".
Pre-saldatura: la preparazione per la saldatura longitudinale del tubo avviene mediante saldatura a gas continuo (MAG).
Saldatura interna: la parte interna del tubo saldato longitudinalmente viene saldata mediante un processo di saldatura ad arco sommerso longitudinale multifilo (non più di quattro fili).
Saldatura esterna: per la saldatura esterna del tubo si utilizza anche la saldatura longitudinale multifilo ad arco sommerso.
Ispezione ultrasonica I: l'ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne e del metallo su entrambi i lati delle saldature viene effettuata utilizzando la tecnologia ultrasonica.
Ispezione a raggi X I: ispezione a raggi X al 100% con televisione industriale sulle saldature interne ed esterne. Un sistema di gestione dell'elaborazione dei dati delle immagini garantisce la sensibilità dell'ispezione.
Espansione del diametro: l'intera lunghezza del tubo saldato ad arco sommerso viene espansa per migliorare la precisione dimensionale e la distribuzione delle sollecitazioni all'interno del tubo.
Prova idrostatica: ogni tubo espanso viene testato individualmente su una macchina per prove idrauliche per garantire che soddisfi la pressione di prova standard. La macchina ha capacità di registrazione e archiviazione automatiche.
Smussatura: le estremità dei tubi ispezionati vengono smussate per soddisfare le dimensioni delle scanalature richieste per i collegamenti delle tubazioni.
Ispezione ultrasonica II: viene eseguita una seconda ispezione ultrasonica per rilevare eventuali difetti che potrebbero essersi verificati dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica.
Ispezione a raggi X II: un'ispezione industriale a raggi X viene eseguita sulle estremità dei tubi e sulle saldature dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica.
Prova con particelle magnetiche alle estremità dei tubi: questa ispezione viene eseguita per identificare eventuali difetti presenti alle estremità dei tubi.
