Il tubo saldato con giunture diritte viene ora utilizzato in molti settori e diamo un'occhiata a come è stato prodotto.
1. Sonda con piastra in acciaio: il connettore del tubo di grande diametro saldato ad arco sepolto dietro la piastra in acciaio è una linea retta. Innanzitutto, controlla l'ispezione ultrasonica dell'intera scheda.
2. Fresatura dei bordi: utilizzare la fresatrice per eseguire la fresatura fronte-retro su entrambi i lati della piastra in acciaio per soddisfare i requisiti di larghezza, lato parallelo parallelo e forma della fessura della piastra;
3. Bordo di pre-piegatura: utilizzare la macchina di pre-piegatura per pre-piegare il nodo del bordo per far sì che il bordo della tavola abbia una curvatura curva;
4. stampaggio: sulla macchina di formatura JCO, la piastra d'acciaio semicurva è stata pressata più volte nella forma "J", quindi l'altra metà della piastra d'acciaio è stata piegata nella forma "C" e alla fine è stata formata la forma di apertura "O" .
5 Pre-saldatura: Preparazione della saldatura continua di tubi in acciaio, mediante saldatura continua a gas (MAG);
6. Saldatura interna: Saldatura all'interno dei tubi di acciaio con cordone diritto mediante saldatura ad arco sepolto longitudinale multifilo (non superiore a quattro linee).
7. Saldatura esterna: la saldatura ad arco multifilamento verticale viene utilizzata per la saldatura esterna del tubo d'acciaio saldato ad arco cucito.
8. Detective a ultrasuoni I: controllo al 100% del metallo su entrambi i lati delle saldature e saldature all'interno e all'esterno del tubo delle giunture diritte;
9. Detective a raggi X I: è possibile eseguire un'ispezione TV industriale a raggi X al 100% delle informazioni sui cordoni di saldatura, è possibile eseguire saldature interne ed esterne. L'uso di questi sistemi di gestione dell'elaborazione dei dati di immagine può garantire la sensibilità del rilevamento.
10. Espansione del diametro: l'intera lunghezza dei tubi d'acciaio con giunture diritte saldate ad arco sepolto viene ampliata per migliorare le dimensioni e la precisione del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni nel tubo d'acciaio.
11. Prova della pressione dell'acqua: i tubi d'acciaio dopo il rigonfiamento del diametro vengono controllati uno per uno sulla macchina di prova idraulica per garantire che il tubo d'acciaio raggiunga la pressione di prova standard. La macchina ha la funzione di registrazione e archiviazione automatica.
12. Facking: l'ispezione del tubo d'acciaio viene elaborata all'estremità del tubo per soddisfare i segnali richiesti dall'estremità della tubazione.
13. Esame ad ultrasuoni II: nuovo controllo ad ultrasuoni per verificare i difetti che possono verificarsi dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua del tubo d'acciaio saldato con giuntura diritta.
14.Prova a raggi X II: esame industriale a raggi X e espansione del diametro della membrana di cucitura della saldatura dell'estremità del tubo e prova idraulica;
15. Test della polvere magnetica all'estremità del tubo: Questo test serve per scoprire i difetti dell'estremità del tubo;
