Lo zinco è facilmente solubile sia in acidi che in alcali, il che gli ha fatto guadagnare il nome di metallo anfotero. Lo zinco subisce pochi cambiamenti nell'aria secca, ma forma uno strato denso di carbonato di zinco basico sulla sua superficie nell'aria umida. In ambienti contenenti anidride solforosa, idrogeno solforato e atmosfere marine, lo zinco mostra una scarsa resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti ad alta temperatura e alta umidità contenenti acidi organici, dove i rivestimenti di zinco sono altamente suscettibili alla corrosione.
I tubi zincati a caldo vengono prodotti facendo reagire il metallo fuso con un substrato di ferro per formare uno strato di lega, integrando così il substrato e il rivestimento. Il processo di produzione dei tubi zincati a caldo inizia con il decapaggio dei tubi in acciaio per rimuovere l'ossido di ferro dalle loro superfici. Dopo il decapaggio, i tubi vengono puliti in una vasca contenente una soluzione acquosa di cloruro di ammonio, cloruro di zinco o una miscela di entrambi, quindi inviati in un bagno di zincatura a caldo. La zincatura a caldo offre vantaggi quali rivestimento uniforme, forte adesione e lunga durata. Nelle regioni settentrionali, viene comunemente adottato un processo di laminazione diretta di nastri zincati e di riempimento di zinco.
I tubi in acciaio zincato a caldo subiscono complesse reazioni fisiche e chimiche tra il substrato del tubo in acciaio e la soluzione di zincatura fusa, con conseguente formazione di uno strato di lega di zinco-ferro strutturalmente denso e resistente alla corrosione. Questo strato di lega si fonde perfettamente con lo strato di zinco puro e il substrato del tubo in acciaio, conferendo un'eccezionale resistenza alla corrosione.
Per migliorare la resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio, vengono zincati, con due metodi principali: zincatura a caldo e galvanizzazione. La zincatura a caldo produce uno strato di zinco più spesso, mentre la galvanizzazione è conveniente ma può produrre una superficie meno liscia. I tubi saldati soffiati a ossigeno, in genere tubi in acciaio saldati di piccolo diametro che variano in dimensioni da 3/8 a 2 pollici, vengono utilizzati per la soffiatura a ossigeno nella produzione di acciaio. Realizzati da strisce di acciaio come gradi 08, 10, 15, 20 o 195-Q235, alcuni tubi vengono sottoposti a un efficace trattamento di alluminizzazione per prevenire la corrosione.
Processo di produzione:
Nastro zincato → Srotolamento → Stiramento → Arrotolare in tubo → Saldatura → Rimozione delle cicatrici → Passivazione e risciacquo → Ripristino di zinco → Dimensionamento → Digitazione ed etichettatura → Taglio → Confezionamento → Essiccazione → Pesatura.
