Ispezione visiva (esame della superficie): l'ispezione dell'aspetto dei giunti saldati è un metodo semplice ma ampiamente utilizzato che costituisce una parte essenziale dell'ispezione del prodotto finale. Mira principalmente a identificare difetti superficiali e deviazioni dimensionali nel cordone di saldatura. Questa ispezione viene in genere eseguita visivamente, utilizzando strumenti quali modelli standard, calibri e lenti di ingrandimento. Se sono presenti difetti sulla superficie della saldatura, è probabile che vi siano difetti interni alla saldatura.
Metodi di ispezione fisica: i metodi di ispezione fisica utilizzano vari fenomeni fisici per la misurazione o la verifica. I test non distruttivi (NDT) sono comunemente impiegati per esaminare difetti interni in materiali o pezzi lavorati. I tipi di NDT includono test ultrasonici, test radiografici, test con liquidi penetranti e test con particelle magnetiche.
Prova di resistenza dei recipienti a pressione: i recipienti a pressione vengono sottoposti sia a prove di tenuta stagna che a prove di resistenza. Due metodi comuni sono la prova idrostatica e la prova pneumatica. Entrambe le prove convalidano la tenuta stagna delle saldature di contenitori e condotte sotto pressione. La prova pneumatica è più sensibile e veloce della prova idrostatica, non richiedendo drenaggio post-prova, il che la rende ideale per prodotti con difficoltà di drenaggio. Tuttavia, presenta un rischio maggiore rispetto alla prova idrostatica. Durante le prove devono essere osservate precauzioni di sicurezza per prevenire incidenti.
Test di tenuta stagna: i contenitori saldati per lo stoccaggio di liquidi o gas richiedono test di tenuta stagna per rilevare imperfezioni quali crepe passanti, porosità, inclusioni di scorie, penetrazione incompleta e microstrutture allentate. I test di tenuta stagna includono test al cherosene, test di trasporto dell'acqua e test a getto d'acqua.
Prova idrostatica: ogni tubo in acciaio viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica per garantire che non si verifichino perdite. La pressione di prova viene calcolata utilizzando la formula P=2ST/D, dove S è lo stress di prova (MPa) selezionato come il 60% della resistenza minima allo snervamento specificata nello standard corrispondente della striscia di acciaio (ad esempio, 235 MPa per l'acciaio Q235). Il tempo di mantenimento della pressione di prova non è inferiore a 5 secondi per tubi con diametri inferiori a 508 mm e non inferiore a 10 secondi per tubi con diametri uguali o superiori a 508 mm.
Prove non distruttive (NDT): le saldature di riparazione, le saldature di testa alle estremità delle strisce di acciaio e le saldature circonferenziali nei tubi di acciaio devono essere sottoposte a ispezione a raggi X o ultrasuoni. Per le saldature a spirale nei tubi di acciaio utilizzati per il trasporto di fluidi generici infiammabili, è richiesta un'ispezione a raggi X o ultrasuoni al 100%. Per i tubi che trasportano fluidi comuni come acqua, liquami, aria e vapore di riscaldamento, un 20% casuale di saldature a spirale deve essere sottoposto a ispezione a raggi X o ultrasuoni.
In base ai risultati dell'ispezione di qualità, i tubi in acciaio a spirale sono solitamente classificati in tre categorie: prodotti qualificati, prodotti rilavorati e prodotti rifiutati. I prodotti qualificati soddisfano sia gli standard di aspetto che quelli di qualità interna o i criteri di accettazione della consegna. I prodotti rilavorati non soddisfano completamente gli standard, ma possono essere riparati per soddisfarli. I prodotti rifiutati sono quelli che non soddisfano gli standard e non possono essere riparati o non soddisfano gli standard anche dopo la riparazione.
