Oggi, i tubi in acciaio zincato a caldo sono un tipo comune di tubi antincendio, che svolgono un ruolo insostituibile nel settore della sicurezza antincendio. Perché i tubi zincati a caldo non possono essere sostituiti da tubi saldati più economici o da tubi zincati a freddo? La zincatura a caldo è stata inventata a metà del -18esimo secolo e sviluppata dalla tecnologia di lavorazione della stagnatura elettrolitica a caldo. Fino a oggi, la zincatura a caldo rimane una delle tecnologie di lavorazione più ampiamente utilizzate ed efficaci per la resistenza alla corrosione dell'acciaio.
Gli operatori alla consolle di controllo devono regolare manualmente la velocità in base al funzionamento delle apparecchiature a monte del forno e ai gesti delle mani per evitare l'inceppamento dei tubi.
Gli utensili utilizzati dagli operatori della fornace devono essere preriscaldati prima dell'uso per evitare schizzi di zinco e ferire le persone; controllare regolarmente che non vi siano tubi di acciaio che cadono nella caldaia e rimuoverli tempestivamente se li si trova; regolare l'attrezzatura in tempo per evitare inceppamenti dei tubi e garantire la sicurezza dell'attrezzatura.
Quando si aggiungono lingotti di zinco al contenitore di zinco, è necessario preriscaldarli prima. È severamente vietato aggiungere zinco in fasci. Aggiungere non più di cinque lingotti di zinco alla volta e farli scorrere longitudinalmente lungo la parete del contenitore di zinco per evitare danni da impatto al contenitore e schizzi di grandi quantità di zinco che potrebbero ferire le persone. È severamente vietato che sostanze di ferro cadano nel liquido di zinco per evitare la generazione di una grande quantità di scorie di zinco.
Quando si fonde lo zinco, riscaldarlo lentamente ed evitare un riscaldamento rapido, poiché potrebbe danneggiare la durata del crogiolo di zincatura e causare l'evaporazione di una grande quantità di vapore di zinco. L'inalazione di quantità eccessive di questo gas nocivo può portare a una condizione chiamata "febbre da fumi metallici". Durante il processo di fusione dello zinco, una volta che lo zinco raggiunge una temperatura elevata, non usare mai le mani per spostare i blocchi di zinco per evitare ustioni; utilizzare invece strumenti appropriati.
Rimuovere regolarmente la cenere di zinco dalla superficie del liquido di zinco. Durante la raschiatura, raschiare delicatamente la superficie del liquido di zinco con una tavola raschiante senza mescolare troppo vigorosamente per evitare che la cenere di zinco salga. La tavola raschiante non deve toccare i tubi di acciaio che vengono zincati o che escono dal contenitore per evitare incidenti o malfunzionamenti delle apparecchiature.
I blocchi di zinco, i frammenti di zinco, lo zinco estratto durante la zincatura e lo zinco che fuoriesce dai tubi di acciaio sul terreno prima del forno devono essere recuperati e rimessi nel crogiolo in qualsiasi momento per ridurre la perdita di calore dal crogiolo di zinco.
Quando si aggiungono lingotti di alluminio sulla superficie del liquido di zinco, assicurarsi di muoverli avanti e indietro più volte per garantire un contenuto uniforme di alluminio sulla superficie del liquido di zinco.
Per facilitare la rimozione delle scorie e l'estrazione dello zinco, è necessario aggiungere 20 tonnellate di piombo al crogiolo di zinco.
Preriscaldare l'estrattore di scorie prima dell'uso. Conservare le scorie di zinco in diverse dimensioni. La temperatura per l'estrazione delle scorie deve essere controllata sopra i 455 gradi. Utilizzare utensili speciali quando si aziona l'estrattore di scorie e stare con i piedi in posizione "T", a un metro di distanza dal contenitore di zinco.
Il processo di zincatura a caldo richiede un controllo rigoroso. Pertanto, durante la produzione di zincatura a caldo, è necessario massimizzare l'efficienza del lavoro. In altre parole, più pezzi o tonnellate vengono prodotti per unità di tempo, più basso è il costo, e viceversa.
