I tubi saldati a spirale hanno generalmente una resistenza maggiore rispetto ai tubi saldati a cucitura dritta. Possono produrre tubi di diametro maggiore utilizzando billette più strette e tubi di diametri diversi possono essere prodotti utilizzando billette della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto ai tubi a cucitura dritta della stessa lunghezza, la lunghezza della cucitura di saldatura aumenta del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la saldatura a cucitura dritta è utilizzata principalmente per tubi di diametro inferiore, mentre la saldatura a spirale è preferita per tubi di diametro maggiore. Per i produttori di tubi in acciaio a spirale di grande diametro, dopo che i due bordi della billetta del tubo in acciaio a spirale sono stati riscaldati alla temperatura di saldatura, sotto la pressione dei rulli di estrusione, i grani di metallo comuni penetrano e si cristallizzano a vicenda, formando infine una robusta cucitura di saldatura.
Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli comuni formati sarà piccolo, con conseguente riduzione della resistenza del metallo di saldatura e rottura sotto sforzo. Al contrario, una pressione di estrusione eccessiva può far uscire il metallo fuso dal cordone di saldatura, non solo riducendo la resistenza della saldatura ma anche generando numerose sbavature interne ed esterne e persino causando difetti come giunti sovrapposti.
Il dispositivo di impedenza è una speciale barra magnetica o un set di barre magnetiche per tubi di acciaio a spirale. La sua area trasversale non dovrebbe essere generalmente inferiore al 70% dell'area trasversale del diametro interno del tubo di acciaio. Il suo ruolo è quello di formare un circuito di induzione elettromagnetica con la bobina di induzione, il bordo del cordone di saldatura del billetta di tubo e la barra magnetica, generando un effetto di prossimità che concentra il calore delle correnti parassite vicino al bordo del cordone di saldatura del billetta di tubo, riscaldandolo alla temperatura di saldatura. Il dispositivo di impedenza viene trascinato all'interno del billetta di tubo da un filo di acciaio, con la sua posizione centrale relativamente fissata vicino al centro dei rulli di estrusione. Durante l'avvio, a causa del movimento del billetta di tubo, il dispositivo di impedenza subisce un'usura significativa per attrito contro la parete interna del billetta di tubo.
I tubi in acciaio a spirale di grande diametro sono spesso prodotti da bobine di nastri di acciaio come materie prime, che vengono formate tramite estrusione a temperatura ambiente e saldate utilizzando il processo automatico di saldatura ad arco sommerso a doppio filo e a doppia faccia per creare tubi in acciaio con cucitura a spirale. Il processo di produzione principale è il seguente:
(1) Le materie prime, vale a dire bobine di nastri di acciaio, fili di saldatura e flussi, vengono sottoposte a rigorosi controlli fisici e chimici prima dell'uso.
(2) La testa e la coda della striscia di acciaio vengono saldate di testa utilizzando la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, mentre la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo che la striscia di acciaio è stata arrotolata in un tubo.
(3) Prima della formatura, la striscia di acciaio viene sottoposta a livellamento, rifilatura, piallatura dei bordi, pulizia della superficie, trasporto e pre-piegatura.
(4) Un manometro a contatto elettrico controlla la pressione dei cilindri idraulici su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare della striscia di acciaio.
(5) Viene impiegata la formatura a rulli di controllo esterno o interno.
(6) Un dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, con un controllo rigoroso sul diametro del tubo, sulla deviazione di allineamento e sullo spazio di saldatura.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici elettriche American Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, ottenendo specifiche di saldatura stabili.
(8) I giunti di saldatura completati vengono ispezionati utilizzando rilevatori automatici di difetti a ultrasuoni continui online, garantendo una copertura di test non distruttivi al 100% dei giunti di saldatura a spirale. Se vengono rilevati difetti, vengono attivati allarmi automatici e vengono spruzzate delle marcature. Gli addetti alla produzione possono quindi regolare prontamente i parametri di processo per eliminare i difetti.
Vantaggi dei tubi in acciaio a spirale a parete spessa: la pellicola di ossido resistente sulla superficie dei tubi in acciaio a parete spessa consente all'acciaio inossidabile di mostrare un'eccellente resistenza alla corrosione in tutte le qualità dell'acqua, inclusa l'acqua dolce. Anche se interrato, dimostra una resistenza alla corrosione superiore e una buona resistenza all'erosione.
