1. Analisi della composizione chimica
La composizione chimica dei tubi d'acciaio saldati ad alta frequenza ha un impatto significativo sulle loro prestazioni, pertanto è necessaria l'analisi della composizione chimica. Questo viene tipicamente condotto attraverso analisi chimiche o metodi di analisi strumentale, come analizzatori CS a infrarossi e spettrometri a lettura diretta, per analizzare il contenuto di elementi come C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, ecc., nei tubi d'acciaio.
2. Ispezione della dimensione e della forma geometrica
Ispezione dello spessore delle pareti: strumenti come micrometri e spessimetri vengono utilizzati per misurare lo spessore delle pareti dei tubi di acciaio, assicurandosi che rientrino nell'intervallo di tolleranza specificato.
Ispezione del diametro esterno e dell'ovalità: strumenti come calibri, calibri a corsoio e calibri ad anello vengono utilizzati per misurare il diametro esterno e l'ovalità dei tubi di acciaio, valutandone l'accuratezza dimensionale geometrica.
Ispezione della lunghezza: nastri in acciaio e altri strumenti vengono utilizzati per misurare la lunghezza dei tubi in acciaio, garantendo che soddisfino i requisiti per lunghezze fisse o multiple.
Ispezione della curvatura: strumenti come righelli, livelle e spessimetri vengono utilizzati per misurare la curvatura per metro e la curvatura totale dei tubi di acciaio, garantendone la rettilineità.
Ispezione dell'angolo di smusso delle superfici finali e dei bordi smussati: i calibri angolari e le piastre di calibro vengono utilizzati per ispezionare l'angolo di smusso e le dimensioni dei bordi smussati delle estremità dei tubi di acciaio, garantendo che soddisfino i requisiti di saldatura.
3. Test delle prestazioni fisiche
Test delle prestazioni meccaniche: includono test di appiattimento, test di svasatura, test di flessione e test di durezza, che vengono utilizzati per valutare indicatori di prestazioni meccaniche come resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e allungamento dei tubi di acciaio.
Test idraulici o pneumatici: vengono condotti test idraulici o pneumatici sui tubi di acciaio per verificarne l'ermeticità e la resistenza della saldatura. Questo è un passo importante per garantire che i tubi di acciaio possano sopportare una certa pressione interna durante l'uso.
4. Prove non distruttive
Test ad ultrasuoni: i test ad ultrasuoni vengono eseguiti sulle saldature interne ed esterne e sul metallo di base su entrambi i lati delle saldature dei tubi di acciaio per rilevare potenziali difetti come crepe e inclusioni di scorie.
Ispezione a raggi X: l'ispezione televisiva industriale a raggi X viene condotta sulle saldature interne ed esterne dei tubi di acciaio, utilizzando sistemi di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità nel rilevamento dei difetti e confermare ulteriormente la qualità della saldatura.
Test con correnti parassite: in alcuni casi, il test con correnti parassite può essere utilizzato come alternativa al test idraulico per rilevare difetti sulla e vicino alla superficie dei tubi di acciaio.
5. Altri test
Test di espansione: viene condotto un test di espansione su tubi di acciaio con giunture diritte saldate ad arco sommerso per migliorarne l'accuratezza dimensionale e migliorare la distribuzione delle tensioni interne all'interno dei tubi.
Ispezione con particelle magnetiche delle estremità dei tubi: l'ispezione con particelle magnetiche viene eseguita sulle estremità dei tubi di acciaio per rilevare potenziali difetti come crepe.
