Test richiesti per tubi in acciaio saldato ad alta frequenza
1. Analisi della composizione chimica
La composizione chimica di tubi in acciaio saldati ad alta frequenza ha un impatto significativo sulle loro proprietà, che richiede l'analisi della composizione chimica. Questo è in genere condotto attraverso analisi chimiche o metodi di analisi strumentale, come analizzatori CS a infrarossi e spettrometri a lettura diretta, per analizzare il contenuto di elementi come C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, ecc.
2. Ispezione geometrica di dimensione e forma
Ispezione dello spessore della parete: strumenti come i micrometri e gli indicatori di spessore vengono utilizzati per misurare lo spessore della parete dei tubi in acciaio, garantendo che rientri nell'intervallo di tolleranza specificato.
Ispezione del diametro e ovalità esterno: il diametro esterno e l'ovalità dei tubi in acciaio sono misurati utilizzando strumenti come pinze, pinze vernici e calibri ad anello per valutare la loro accuratezza dimensionale geometrica.
Ispezione della lunghezza: nastri in acciaio e altri strumenti vengono utilizzati per misurare la lunghezza dei tubi in acciaio, garantendo che soddisfino i requisiti per lunghezze fisse o multiple.
ISPEZIONE BEED: strumenti come sovrani, barre di livello e calibri di sensazione vengono utilizzati per misurare la curva per metro e la curva totale della lunghezza dei tubi in acciaio, garantendo la loro rettilineità.
Ispezione angolare e bordo con smussatura alle estremità: gli indicatori angolari e le piastre di serraggio vengono utilizzati per ispezionare le dimensioni dell'angolo di smussatura e dei bordo contundente alle estremità dei tubi in acciaio, garantendo che rispettano i requisiti di saldatura.
3. Test di proprietà fisica
Test di proprietà meccanica: questi includono test di appiattimento, test di svasatura, test di flessione e test di durezza, tra gli altri, per valutare proprietà meccaniche come resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento e allungamento dei tubi in acciaio.
Test di pressione idraulica o pneumatica: i test di pressione idraulici o pneumatici sono condotti sui tubi in acciaio per verificare la loro forza ermetica e la resistenza alla saldatura. Questo è un passo cruciale per garantire che i tubi in acciaio possano resistere a una certa pressione interna durante l'uso.
4. Test non distruttivi
Test ultrasonici: i test ad ultrasuoni vengono eseguiti sulle saldature interne ed esterne dei tubi in acciaio, nonché sul materiale di base su entrambi i lati delle saldature, per rilevare potenziali difetti come crepe e inclusioni di scorie.
Ispezione a raggi X: l'ispezione televisiva industriale a raggi X è condotta sulle saldature interne ed esterne dei tubi in acciaio, utilizzando i sistemi di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti e confermare ulteriormente la qualità della saldatura.
Test della corrente di parassita: in alcuni casi, i test di corrente parassita possono essere utilizzati come alternativa ai test di pressione idraulica per rilevare difetti sulla superficie e sulla quasi superficie dei tubi in acciaio.
5. Altri test
Test in espansione: viene condotto un test in espansione su tubi in acciaio saldati ad arco sommerso da sede dritta per migliorare la loro precisione dimensionale e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne.
Ispezione a particelle magnetiche alle estremità del tubo: l'ispezione di particelle magnetiche viene eseguita sulle estremità del tubo dei tubi in acciaio per rilevare potenziali difetti come le fessure.
