Il processo di saldatura a cordoni diritti può essere suddiviso in tubi d'acciaio diritti con saldatura a resistenza e tubi d'acciaio con giunti diritti saldati ad arco sepolto. Tra questi, i tubi in acciaio con giunture diritte saldate a resistenza sono suddivisi in tubi in acciaio con giunture diritte con saldatura ad alta frequenza, tubi in acciaio con giunture diritte con saldatura a media frequenza, tubi in acciaio con giunture diritte con saldatura a bassa frequenza. Il tubo in acciaio a cucitura diritta per saldatura ad arco sepolto è anche chiamato tubo in acciaio a cucitura diritta per saldatura ad arco sepolto su due lati o tubo in acciaio a cucitura diritta LSAW. L'LSAW è (l'abbreviazione di saldatura ad arco sommerso longitudinale è abbreviata in LSAW).
Il saldatore a resistenza elettrica, noto anche come tubo dritto in acciaio ERW, è anche chiamato saldatore a resistenza elettrica. Il tubo in acciaio con giuntura diritta per saldatura ad alta frequenza è anche chiamato tubo in acciaio con giuntura diritta ERW. ERW è un nome collettivo per la saldatura a resistenza di tubi in acciaio. Saldatura a resina elettrica (ELW) ERW è la prima lettera corrispondente rispettivamente alle parole inglesi.
Il tubo in acciaio saldato a resistenza è diviso in due forme: tubo in acciaio saldato in CA e tubo in acciaio saldato in CC. La saldatura CA è suddivisa in saldatura a bassa frequenza, saldatura a media frequenza, saldatura a frequenza ultra-media e saldatura ad alta frequenza in base a diverse frequenze. La saldatura ad alta frequenza viene utilizzata principalmente per la produzione di tubi in acciaio a parete sottile o tubi in acciaio a parete ordinaria e spessa. La saldatura ad alta frequenza si divide in saldatura a contatto e saldatura induttiva. La saldatura in corrente continua viene generalmente utilizzata per tubi in acciaio di piccolo calibro.
Indipendentemente dal processo di saldatura dei tubi diritti in acciaio, i passaggi principali sono simili:
1. Esplorazione della piastra: dopo che le piastre di acciaio utilizzate per creare tubi di acciaio a cucitura diritta con saldatura ad arco interrato di grosso calibro sono entrate nella linea di produzione, eseguire prima l'ispezione ad ultrasuoni della scheda completa;
2. Bordo di fresatura: la fresatura fronte-retro su entrambi i bordi della piastra d'acciaio mediante fresatrice può ottenere la larghezza della piastra, la parallelità parallela e la forma della pendenza richieste;
3. Bordo di pre-piegatura: utilizzare la macchina di pre-piegatura per pre-piegare il bordo della piastra per far sì che il bordo della tavola abbia una curvatura curva;
4. Per lo stampaggio: prima di tutto, metà della piastra d'acciaio dopo che la piastra d'acciaio precurvata è stata stampata più volte sulla macchina per lo stampaggio JCO, pressata a forma di "J", quindi l'altra metà della piastra d'acciaio è stata stampata anch'esso piegato, pressato a forma di "C" e infine formato un'apertura di apertura. Forma a "O".
5. Pre-saldatura: realizzare tubi e giunzioni in acciaio saldati con giunture diritte e utilizzare la saldatura con protezione a gas (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare le colonne per annegare la saldatura ad arco (fino a quattro fili) all'interno dei tubi diritti in acciaio;
7. Saldatura esterna: utilizzare le colonne per seppellire la saldatura ad arco all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco cucito per la saldatura;
8. Ispezione ad ultrasuoni Ⅰ: ispezione al 100% della saldatura del fermo, delle giunzioni saldate e delle saldature nei tubi di acciaio saldati con giunture diritte;
9. Esame a raggi X Ⅰ: ispezione TV industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento;
10. Espansione: l'intera lunghezza del tubo d'acciaio a cucitura diritta per saldatura ad arco sepolto viene ampliata per migliorare le dimensioni e la precisione del tubo d'acciaio e migliorare lo stato di distribuzione dello stress nel tubo d'acciaio;
11. Prova di pressione dell'acqua: il tubo d'acciaio dopo il diametro espanso sulla macchina di prova idraulica viene ispezionato per garantire che la pressione di prova del tubo d'acciaio soddisfi i requisiti standard. La macchina dispone di una funzione di registrazione e archiviazione automatica;
12. Bordi invertiti: l'estremità del tubo dopo l'ispezione viene superata per soddisfare i requisiti delle pendenze dell'estremità del tubo richieste;
13. Test ad ultrasuoni II: l'ispezione ad ultrasuoni viene eseguita nuovamente per verificare i difetti che i tubi in acciaio saldati con giunture diritte possono produrre dopo il diametro e la pressione dell'acqua;
14. Esame a raggi X II: ispezione TV industriale a raggi X e riprese di saldature dei tubi di acciaio dopo il diametro e la prova idraulica;
15. Test della polvere magnetica sul lato del tubo: condurre questa ispezione per scoprire i difetti sul lato del tubo;
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati eseguono l'anticorrosione e il rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
