Il motivo per cui i tubi di acciaio vengono inclinati obliquamente quando vengono immersi nel bagno di zinco per la zincatura

Quando i tubi di acciaio vengono immersi nel bagno di zinco per la zincatura, devono essere inclinati con un angolo sufficiente, soprattutto quando si zincano tubi di piccolo diametro che si incurvano e si piegano notevolmente al centro. Perché è necessario? Innanzitutto sappiamo che i tubi di acciaio, a differenza di altri prodotti, sono cavi, sottili e con scarsa rigidità (soprattutto per i piccoli diametri da 10 a 25 millimetri o da 3/8" a 1"). Senza un certo angolo di inclinazione e una rapida immersione nello zinco, il gas all'interno dei tubi non può essere rimosso. Quando entrambe le estremità del tubo sono riempite di zinco liquido, il gas al centro si espande a causa del calore ed espelle lo zinco liquido all'interno del tubo, provocando danni. Soprattutto quando il solvente all'interno del tubo non è completamente essiccato, l'acqua evapora sotto forma di vapore, aumentando di volume centinaia di volte, provocando una forte espulsione di zinco liquido dall'interno del tubo. Ciò è molto pericoloso e può portare alla mancata placcatura e alle macchie sulla parete interna del tubo di acciaio zincato. In secondo luogo, quando l'angolo di inclinazione è troppo piccolo, soprattutto quando si zincano tubi di piccolo diametro, la parte centrale cadente può entrare in contatto con la superficie liquida di zinco quasi contemporaneamente all'estremità della testa. Di conseguenza, la parete del tubo d'acciaio a contatto con la superficie liquida dello zinco si allunga rapidamente e si piega a forma di arco a causa del calore. La pressione lo spinge poi verso il basso, ma la resistenza dello zinco liquido gli impedisce di scendere ulteriormente. Di conseguenza, entrambe le estremità del tubo si abbassano rapidamente, facendo rotolare il tubo sulla superficie del liquido di zinco. Mentre le piattaforme girevoli di zincatura continuano ad abbassarlo, il tubo d'acciaio entra nel liquido di zinco come mostrato nella Figura 3-156. A causa della presenza di aria al centro del tubo piegato, questa si espande durante il riscaldamento ed espelle, consentendo al liquido di zinco di riempire il foro interno del tubo. Se il solvente non è completamente essiccato, la pressione di espulsione sarà maggiore e più pericolosa, portando a gravi mancate placcature. Pertanto è meglio avere un angolo di inclinazione maggiore quando si immergono i tubi di acciaio nello zinco. L'angolo minimo dovrebbe impedire il ribaltamento del tubo dopo l'uscita dal bagno di zinco. La configurazione migliore è quella mostrata nella Figura 3-15c, che impedisce al tubo d'acciaio di entrare in contatto su un'ampia area con il liquido di zinco caldo su un lato, evitando così una significativa dilatazione termica e riducendo al minimo la flessione del tubo. Poiché il tubo viene pressato nel liquido di zinco con il piatto rotante, non si verificherà alcun rotolamento. Allo stesso tempo, il gas all'interno del tubo può fuoriuscire in modo fluido e sequenziale. Il liquido di zinco si trova allo stesso livello orizzontale all'interno del tubo, evitando la mancata placcatura. Ciò si ottiene in modo più efficace sulle macchine zincanti a tavola rotante passo-passo con un ampio angolo di immersione. Tuttavia, sulle macchine zincanti a tavola rotante continua, il rotolamento è più pronunciato, soprattutto quando si zincano tubi di piccolo diametro. La laminazione dei tubi di acciaio comporterà la mancata placcatura, cosa che dovrebbe essere presa sul serio, soprattutto quando si esegue la zincatura in zinco liquido contenente alluminio.