Il motivo della differenza nella dimensione dei cristalli tra tubi a parete sottile e tubi a parete spessa nello stesso processo e condizioni operative

Nelle stesse condizioni di zincatura a caldo e raffreddamento, i lustrini formati su tubi a parete sottile e a parete spessa dopo la zincatura a caldo sono diversi. Il primo presenta lustrini più grandi, mentre il secondo ne ha di più piccoli. È noto che la velocità di raffreddamento dello zinco liquido sulla superficie di un tubo d'acciaio è correlata allo spessore della parete del substrato del tubo. Quando si utilizza il "metodo del flusso" per la zincatura a caldo, la temperatura del tubo di acciaio che entra nello zinco liquido (150-230 gradi) è inferiore a quella dello zinco liquido (470-510 gradi). Pertanto, i tubi a pareti sottili assorbono meno calore, mentre i tubi a pareti spesse ne assorbono di più. Tuttavia, nelle stesse condizioni di processo, dopo aver immerso il tubo d'acciaio nel liquido di zinco, quando la temperatura del tubo a pareti sottili diventa uniforme all'interno e all'esterno, il centro del tubo a pareti spesse potrebbe essere ancora al di sotto della temperatura di zincatura superficie. Di conseguenza, una volta rimosso dallo zinco liquido, il liquido di zinco sul tubo a pareti sottili si solidifica gradualmente grazie al solo raffreddamento ad aria, mentre il liquido di zinco sul tubo a pareti spesse, oltre al raffreddamento ad aria, deve anche dissipare il calore verso la temperatura più bassa al centro del tubo, accelerando il processo di solidificazione. Pertanto, il raffreddamento lento dei tubi a pareti sottili provoca la formazione di grandi lustrini, mentre il raffreddamento più rapido dei tubi a pareti spesse porta alla formazione di piccoli lustrini.