I tubi in acciaio trattati con polvere epossidica anticorrosiva presentano una notevole resistenza alla corrosione, il che ne rende ampiamente disponibile l'impiego in vari settori della produzione, del lavoro e della vita quotidiana.
La resina epossidica, un comune conservante, viene utilizzata nella produzione di tubi in acciaio a spirale anticorrosivi in polvere epossidica. Questi tubi vantano una rapida velocità di polimerizzazione, un breve tempo di polimerizzazione e un'elevata efficienza di rivestimento, con l'intero processo di produzione semplificato tramite una linea di trasporto. Il rivestimento può essere applicato in un unico strato utilizzando la tecnologia di spruzzatura elettrostatica. I tubi in acciaio a spirale anticorrosivi in polvere epossidica dimostrano un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, consentendo loro di funzionare normalmente entro un ampio intervallo di temperature. Inoltre, questo rivestimento è ecologico, resistente agli urti, al calore e possiede buone proprietà di piegatura.
Questi tubi trovano ampie applicazioni in settori quali petrolio, prodotti chimici, gas naturale, riscaldamento, trattamento delle acque reflue, fornitura di acqua potabile, impianti marittimi, edilizia e attività minerarie.
La corrosione si riferisce agli effetti chimici ed elettrochimici dei materiali metallici e dei mezzi ambientali sulle superfici metalliche, con conseguente degradazione e danneggiamento dei materiali. La comune corrosione delle condutture è causata principalmente da sostanze corrosive come anidride carbonica disciolta, H2S, Cl-, tracce di ossigeno disciolto e batteri, che interagiscono direttamente con i metalli per avviare la corrosione chimica.
Il processo di fabbricazione di tubi in acciaio anticorrosivo 3PE inizia con l'applicazione di un primer epossidico sulla superficie del tubo in acciaio. Successivamente, il tubo viene immesso nella zona di rivestimento a una velocità di rotazione specifica, dove uno strato di pellicola adesiva con un certo spessore e densità viene estruso e avvolto attorno alla superficie del tubo. Mentre l'adesivo è ancora fuso, un secondo estrusore estrude una pellicola di polietilene, che viene avvolta attorno all'adesivo per formare il rivestimento.
Il rivestimento anticorrosivo in polietilene a tre strati comprende uno strato inferiore FBE (Fusion Bonded Epoxy) con uno spessore di circa 50-128 micron, uno strato intermedio adesivo copolimerico di circa 200 micron e uno strato esterno in polietilene di circa 3 millimetri. Questa struttura combina l'elevata adesione, la resistenza all'ossigeno, la resistenza alla corrosione chimica e la resistenza allo scollamento catodico dell'FBE con la resistenza all'umidità, l'isolamento elettrico e la resistenza ai danni meccanici del polietilene ad alta densità in un perfetto insieme organico. Presenta una forte adesione alla superficie del tubo, un eccellente isolamento elettrico, resistenza agli urti, lunga durata e bassa densità di corrente di protezione catodica, che è di appena 1-38 A/m2.
Da una prospettiva a lungo termine, il suo rapporto costo-prestazioni superiore è evidente. La struttura del tubo in acciaio anticorrosivo 3PE comprende uno strato di polvere epossidica (FBE > 100 um) come primo strato, uno strato adesivo (adesivo copolimero) da 170 a 250 um come secondo strato e uno strato di polietilene (PE) da 2,5 a 3,7 mm come terzo strato. Questi tre materiali sono fusi insieme e legati al tubo in acciaio, formando una parete sottile del tubo. Il preriscaldamento viene condotto secondo il processo di polvere epossidica. Quando la polvere entra in contatto con la parete del tubo, si scioglie e vi aderisce. Successivamente, viene utilizzata l'aspirazione per abbassare la temperatura all'interno del tubo, riducendo la quantità di polvere che aderisce alla parete del tubo.
